Способ получения каинита из шенитового раствора

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (и)10О2242 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 0ф1081 (21) 3358551/23-26 (51) М.Кп з

С 01 D 5/00 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делан изобретений и открытий ($3)УДК 661 ° 832 (088. 8) Опубликовано 070383. Бюллетень Мо 9

Дата опубликования описания 070383 у оН.В. Хабер, A.Á. Мазуркевич, Ю.Н. Лун) коза q. Æ Ö. Не

А.В. Кондратенко, р.а. Марусяк, р.д. ядр, р.н. Иатвкбнда, H.Þ. достав н M д. Кара авскн%"" "!!;- ..., /

-::-7;. :: . !

Калушский филиал Всесоюзного научна"чмследйватез ьскогр и проектного института галургни и Калушсйое щойзводсФвенное объединение "Хлорвинил" им. 60-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) Авторы изобретения (Л ) Заявители, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ KAHHHTA

ИЗ ШЕНИТОВОГО РАСТВОРА

Изобретение относится к техно логии переработки полиминеральных калийных руд на бесхлорные калийные удобрения и может найти применение при переработке шенитовых растворов по галургической схеме в калийной промышленности.

Известен способ получения каинита из шенитовых растворов, включающий его выпаривание, кристаллизацию поваренной соли и ее отделение, повторное выпаривание с выделением каинита и его репульпации в шенито вый раствор (11.

Недостатком способа является образование в осадке мелких кристаллов продукта.

Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату является способ получения каииита, включающий выпаривание шенитового раство- ра с кристаллизацией поваренной

;сели и ее отделением, повторное вы паривание с кристаллизацией готово-:

,го продукта f2).

НеДостаток данного способа - низкий выход готового продукта и не большие размеры кристаллов (0,01-.

0,05 мм), что приводит к ухудшению условий фильтрации.

Цель изобретения — повышение вы5 хода готового продукта и интенсификация процесса за счет улучшения условий фильтрации.

Поставленная цель достигается тем, что шенитовый раствор подвергают упариванию с кристаллизацией поваренной соли и ее отделением: смешивают упаренный раствор с

10-15 мас.Ъ карналлита и подвергают повторному выпариванию с кристаллизацией продукта и его отделением фильтрованием.

Отличием способа является то, что в шенитовый раствор после выде- ления поваренной соли добавляют

10-15 мас,Ъ карналлита.

Увеличение количества добавляемо

ro карналлита больше 15 мас.Ъ от первично упаренного шеннтового растд.. вора нежелательно, так как при этом: уменьшается средний размер кристаллов продукта, а также ухудшается его качество " увеличивается содержание примесей (см. табл. 1).

Уменьшение количества добавляемого карналлита меньше 10 мас.Ъ от

30:первично упаренного шенитового раст

1002242 вора приводит к уменьшению выхода готового продукта и раэбавлению.сис темы по магнию.

Средний состав карналлита, в . мас.%: К+- 10,36, М8+" .- 3,73

Na - 8,65, СГ - 26,35, SQ

10,76, Н10 " 40,15.

П р и м е.р. 100 кг шенитового. раствора среднего coc%eýà; мае.И

K+ - 3,96, Мд - 3,02, Na - 4,44, 15 48, SO .

67,98 подают на первую стадию выпа" ривания. При этом выделяется пова ренная соль в количестве 5,0 кг, . среднего состава, мас.%s K+ - 0,56, Ng - 0,4В., Na + - 37,47, С

59 06, $0, - 0 82, Н О " 1уб1 и 67,5 кг упаренного раствора среднего состава, мас.%s К - 5,82, 9g - 4,44, ha+ - 3,80, CL - 18,56, 804 - 7,52, Н. Π— 59,86. Первично упаренный шенитовый раствор сме- иинвают с 8,44 кг карналлита (12,5 мас.%) среднего состава,.: иас.%s К+ - 10,36, Mg++- 3 73, .Ма+ — 8,65, Cf - 26,35, S04 - 10,76

M<0 - 40,15 и подают на повторное выпаривание. При этом выделяется

10,5 кг выпаренной воды, 18,31 кг каннита среднего состава, мас.%6

Ье

Способ

Показатель

Прототип

Х вари» II вари- III вариант ант ант

Шенитовый раствор, кг

100

100

100

100

100

100

Степень упарки на

Й стадии, %

27,5

27,5

27,5

27,5 27,5

27,5

Искусственный карналлит, %

9,5

15,0 15,5

10,0

12,5

Степень упаркн на

II стадии, %

15,5 15,5

15,5

15 5

15,5

15,5

Выход искусственного каинита, кг

12,32

64, 841

17,64

92,84

12,5

65,79

Степень извлечения

К в искусственный каинит, %

81,1 74,2

77,2

81,4

67,6

68,4

0,03. 0,12

0,14

0,09 0 у03

28 Х2

30,98

Средние размеры кристаллов искус ствеиного каинита, мм 0,03

Содержание поваренной соли в искусственном каините, 30,98

Kt - 17,64, Ng 3,41, Ма+ - 11,65, SO4 - 19i42i HgO

19,00 и 47,13 кг упаренного раствора, который подается на дальнейшую, переработку среднего состава, мас.%

К+.-2,21,Ng - 6,08, Na+ - 2,18, СФ -= 21,05, SO - 2,79, НзО65,69. На первой стадии выпарки выб паривается 27,5 кг воды.

В таблице 1 отражены данные по

16 выходу готового продукта в кг и %, его средних размерах и степени фильтруемости, а также по содержанию в продукте примеси поваренной. соли.

Из таблицы следует, что при введе

1$ нии карналлита больше 15 мас.% уменьшаются средние размеры кристаллов продукта, ухудшается процесс фильтрации и увеличивается содержа- ние примеси - поваренной соли.

10 При введении карналлита меньше

10 мас.% уменьшается выход готового продукта.

Реализация предложенного епособа получения каинита из шенитовых раст- воров позволит повысить выход продукта, его средние размеры и исполь-1 зовать отход производства - искусственный карналлит.

Предлагаеваай

М Ю

IV ва- Ч вариант риант.18,31 17,80 16,48

96,37 93,68 86,74

26,91 27,15 32,53

1ООгг42

Формула изобретения

Составитель В., Гродэовская

Техред Т.Маточка: Корректор Е. Роипсо

Редактор Л. Утехина аказ 1713/В Тираа .469. Подписное

BHHHIIH Росударственньго комитета СССР по делам иЭОбретений .и открытий113035, Москва, Ж-35, Раущская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", Г. Укгород, ул. Проектная, 4 способ получения каинита нз ыенитового раствора, включающий его выпаривание, кристаллизацию поваренной соли и ее отделение, повторное выпаривание, кристаллизацию продукта и фильтрование суспензии, отличающийся тем, что, с целью повнаения выхода продукта и интенсификации процесса эа счет улучшения условий фильтрации, s !

d шенитовый раствор после отделения поваренной соли вводят карналлнт в количестве 10-15 мас.Ф.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР:

9 54В568, кл. С 01 П 5/00, 1977.

-2; Лунь кона й).И; и Хабер Я.В.

Производство концентрированных «опийных удобрений из полиминеральных руд. Киев, "Техника", 1980,,с. 69-70 (прототип).