Машина для производства вискозной нити

 

Союз Советскии

Социалистические

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное 3L авт. саид-ву (22) Заявлено 18.03. 80 (21) 2896324/28-12 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 23 ° 04 ° 82 Бюллетень М 15

Дата опубликования описания 23.04.82 (5l jN. Кл.

О 01 О 5/06

)Ъеударстваииый комитет

СССР ае делам изобретений и открытий (53) УДК 677.46. .021(088.8) !

Е.К.Аввакумов, И.Д.Лежава, В.Н.Талиев, А. .Шмелева,: т, ;,„;

Н.С.Карташов, К.К.Ливанов, В.А.йавксввв, фiТоровто, I

Г.А.Воробьев, И.А.Князькин и В.A.Ïèìåíîâ 1Й „: " " .т -,.; 1

3@др.;., =,) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) МАШИНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВИСКОЗНОЙ

НИТИ Изобретение относится к производству химичеСких волокон, s частности к машинам для производства вискозной текстильной нити бобинным способом.

Известна машина для производства вискозной нити, содержащая две параллельно установленные осадительные ванны с последовательно размещенными в каждой из них узлами формования, приемные бобинодержатели, установленные над ними с возможностью встречного

10 вращения от привода, и смонтированный над бобинодержателями и соединенный с вентилятором отсоса воздуховод с продольными воздухозаборными щелями на его нижней стенке $15.

Недостатком известной машины является высокая загазованность воздуха в зоне обслуживания.

Целью изобретения является улуч"

20 шение санитарно-гигиенических условий труда.

Поставленная цель достигается тем, что в машине для производства вискозной нити, содержащей две па" раллельно установленные осадительные ванны с последовательно размещенными в каждой из них узлами формования, приемные бобинодержатели, установлен" ные над ними с возможностью встречного вращения от привода, и смонтированный с вентилятором отсоса возду ховод с продольными щелями на его нижней стенке, последний выполнен из двух ветвей, смонтированных в зоне раскладки нитей и имеет дополнитель" ные поперечные щели для забора воздуха, размещенные между парами бобинодержателей со стороны подачи на них нитей, при этом продольные щели воз" духовода проходят под задними торцами бобинодержателей.

На фиг. 1 изображена машина, попе" речный разрез1 на фиг. 2 - вытяжной воздуховод; на.фиг. 3 — вариант схемы воздуховода.

Машина содержит ванны 1 формования, узлы 2 формования, установлен2193 4 танию смеси в щели 6, размещенные между этими бобинами.

Предлагаемое решение позволяет енизить загазованность в зоне дыхания прядильщиков, сократить количество кондиционированного воздуха, подаваемого в прядильный цех, и значительно сократить энергетические расходы.

Формула изобретения

3 92 ные последовательно в ванне, и ппием ные бобинодержатели 3, смонтированные над ними с возможностью попарно го встречного вращения от привода.

Над бобинодержателями размещен воздуховод 4 прямоугольного .сечения, соединенный с вентилятором 5 отсоса воздуха. В нижней стенке воздуховода выполнены воздухозаборные щели б

Т"образной формы, размещенные между . парами бобинодержателей со стЬроны входа на них нитей. Продольные участ ки щелей расположены над задними торцами бобинодержателей, Воздухо1вод 4 .имеет две параллельные ветви, расположенные на разных сторонах машины и соединенные с одним вентилятором (фиг, 3). При значительной протяженности машины целесообразно на одной машине устанавливать два коротких воэдуховода, каждый из которых соединен с индивидуальным вентилятором. la свободном торце каждого воздуховода в этом случае имеется . отверстие 7 для выравнивания условий работы обоих воздуховодов.

Машина работает следующим образом.

Свежесформованная вискозная нить 8, - выходящая из осадительной ванны, наматывается на бобины, установленные на бобинодержателях 3. С поверхности осадительной ванны и с поверхности бобин в процессе работы выделяются вредные газы, такие как сероуглерод и сероводород. 3а счет разрежения, создаваемого вентилятором 5, газовые потоки устремляются в Т-образные щели 6 с воздуховода 4. Пары встречновращающихся бобин 3 и 3 (фиг. 2), создают дополнительные потоки газовоздушной смеси, направленные вертикально вверх и способствующие нагие"

Машина для производства;. вискоз1з ной нити, содержащая две параллельно установленные осадительные ванны с последовательно размещенными в каждом из них узлами формования, приемные бобинодержатели, установленные у0 над ними с возможностью встречного вращения от привода, и смонтированный над бобинодержателями и соединенный с вентилятором отсоса воздуховод с продольными щелями на его ниж»

zs ней стенке для забора воздуха, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения санитарно-гигиенических условий труда, воздуховод выполнен из двух ветвей, смонтирован30 ных в зоне раскладки нитей и имеет дополнительные поперечные щели для

| забора воздуха, размещенные между парами бобинодержателей со стороны подачи на них нитей, при этом продольные щели воэдуховода проходят

1над задними торцами бобинодержателей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Паспорт прядильной машины фирмы нКогорн", Англия, черт, fP 1744 (прототип).

922193

Фиа 3

Составитель А.Попов

Техред Т.Маточка Корректор О,Билак с

Редактор Л.Лукач

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðoä, ул.Проектная, 4

Заказ 25 14/36 . Тираж 464 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., д. 4/5

Машина для производства вискозной нити Машина для производства вискозной нити Машина для производства вискозной нити Машина для производства вискозной нити Машина для производства вискозной нити 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству прядильных машин для непрерывного формования и намотки вискозной нити и может быть использовано на других аналогичных прядильных машинах

Изобретение относится к технологическому оборудованию для непрерывного процесса получения вискозной текстильной нити

Изобретение относится к способу изготовления целлюлозного волокна, при котором раствор целлюлозы в третичной аминоокиси выжимается через прядильные отверстия фильеры и выжатые элементарные нити через воздушную цепь подаются с вытяжением в осадительную ванну, отличающийся тем, что способ осуществляется таким образом, чтобы математическое выражение 51,4 + 0,033 D + 1937 М2 - 7,18 T - 0,094 L - 2,50 F + 0,045 F2, где D - диаметр отверстия в мм, M - вытеснение прядильной массы на отверстие в г/мин, T - титр отдельной нити в dtex, L - ширина воздушной щели в мм и F - влажность воздуха в воздушной щели в г воды/кг воздуха, давало максимально число 10, при условии, что ширина воздушной щели предусматривается больше 30 мм

Изобретение относится к способу для получения нитей из оптически анизотропного прядильного раствора, в котором прядильный раствор экструдируют через прядильные отверстия, сгруппированные по меньшей мере в одной прядильной секции, и экструдаты последовательно проходят через инертный газ и коагуляционную ванну, причем отношение расстояния между прядильными отверстиями к ширине прядильной секции составляет больше 0,15 и меньше 0,7 и ширина прядильной секции является меньше 5 мм
Изобретение относится к способу формования волокна из дисперсии поли(тетрафторэтилена) или родственных полимеров или формования из дисперсии профилированных изделий, в которых структура спеченного фторированного полимера по существу свободна от технологических солей, кислот и других примесей

Изобретение относится к способу получения экструдированных целлюлозных бесконечных формуемых тел из прядильного раствора, состоящего из целлюлозы, воды и третичного аминоксида
Изобретение относится к технологии получения химических нитей, а именно к получению целлюлозных нитей с ультратонкими филаментами, и может быть использовано в производстве фильтрующих материалов для фильтрации крови и ее компонентов
Наверх