Устройство для гранулирования порошкав псевдоожиженном слое

 

1. УСТРОЙСТВО. ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ПОРОШКА В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ, содержащее корпус с газораспределительной решеткой, форСЛ 00 00 сунку для подачк жидкости, уставетмюн ную над слоем материала, трубу для выгрузки, материала, отличающееся тем, что, с палью повышения однородности гранулометрического состава продукта, корпус выполнен в виде сужающегося, кверху конуса с углом при большем освовании 60-85. 2. Устройство по п. 1, отличающее с я там, что гаэораспределЕ тельная решетка имеет колпачки с от верстиямк на боковой стенке, обршаенвой к трубе для выгрузки материала.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

3(Я) В 01 Х 2/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ASTOPCH0!VIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

3в» (2l ) 2852688/23-26

- (22). 14.12.79 (46) 23.03.83. Бюл. % 11 (72) 10.И.Хвастухин и А.А.Диденко (71) Институт газа AH Украинской ССР (53) 66.099.2 (088.8) (56) 1. Патент Великобритании

Мю 1234467, кл. В 01 Х 2/04, 8 5 А, 1971. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО. ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ПОРОШКА В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ, содержащее корпус с газораспределнтельной решеткой, фор„„SU„, 1005880 A сунку для подачи жидкости, установлен ную над слоем материала, трубу для выгрузки, материала, о т л и ч а ю щ:е е с я тем, что, с п повьпнения однородности гранущметрнческого состава продукта, корпус выполнен в виде сужающегося, кверху конуса с углом при большем основании 60-85 .

2. Устройство по п. 1, о т л и ч аю щ е е с я . тем, что гаэораспределительная решетка имеет колпачки с оэверстиямй на боковой стенке, обращенной к трубе для выгрузки материала.

1 1005

Изобретение относится к области гранупирования порошка и может применять ся в производстве строительных материалов, в химической, фармацевтической, пищевой, легкой и металлургической про s мышленности, в частности в производстве, сварочных материалов, например для. изготовления шихты сварочной порошковой проволоки.

Известно устройство для гранулирова- о ния порошка в псевдоожиженном слое, содержащее цилиндрический корпус с газораспределительной решеткой, форсунку для подачи жидкости, установленную над стюем материала, трубу для выгрузки материала (1).

Однако при использовании известного устройства недостаточно высока однородность гранулометрического состава продукта. 20

Целью изобретения является повъ1шение однородности гранулометрического состава получаемого продукта.

Указанная. цель достигается тем, что в устройстве для гранупирования порошка в псевдоожиженном слое, содержащем корпус с газораспределительной решеткой. форсунку для подачи жидкости, установленную над слоем материала, трубу для выгрузки материала, корпус выполнен в . ЭО виде сужающегося кверху конуса с углом при большем основании 60-85

При этом газораспределительная решетка имеет колпачки с отверстиями на боковой стенке, обращенной к трубе для выгрузки материала.

Выполнение тсорпуса в виде сужаю щегося конуса с углом при большем основании 85-60 позволяет изменить ско- рость газового потока в 1,2-5,6 раза по высоте псевдоожиженного слоя (при высоте псевдоожиженного слоя, равной половине диаметра большого основания рабочей камеры), что позволяет эффектив но отделять (сепарировать) гранулы, имеющие диаметр 3-10 диаметров частицы исжодного порошка, от несгранулированного порошка. Наклон газораспределительной решетки для плотных сферических гранул о

2-9 и для пористых неправильной формы о

9-18, а также направление отверстий в колпачках к месту выгрузки позволяют быстро выводить полученные гранулы из рабочей камеры, На чертеже представлен предлагаемый ,гра нулятор, разрез.

Гранулятор состоит из корпуса с тремя камерами: верхней усцокоительной 1, средней рабочей 2 и нижней подрешеточной 3. Успокоительная камера 1 может иметь различную геометрию в зависимооти .от выбранного способа очистки запыленного отходящего теплоносителя, в данном случае изображена простейшая цилиндрическая камера 1, ограниченная сверху плоской крышкой и имеющая трубу

/для отвода запыленного теплоносителя. Рабочая и подрешеточная камеры разделены газораспределительной решеткой

4. Подрешеточная камера ограничена с боков цилиндрическим корпусом 5, а снизу плоским или конусообразным днищем 6. Рабочая камера ограничена с боков корпусом 7 в виде сужающегося о кверху усеченного конуса с углом 85-60 при большем основании, а снизу - газо-. расцределительной решеткой 4. Газораспределительная решетка 4 имеет уклон

2-1 8 к центру, где соосно с ней .и обоими корпусами закреплен в газораспределительной решетке верхний конец трубы 8 для выгрузки гранул и отдува мелкой фракции, соединяющей рабочую камеру с секторным питателем 9, который размещен за пределами подрешеточной камеры и прикреплен к нижнему концу. трубы 8. Колпачки 10 газораспределительной решетки 4 имеют отверстия, расположенные на той трети боковой поверхности колпачка, которая делится пополам плоскостью, проходящей через ось корнуса рабочей камеры и ось данного колпачка.

Колпачки 10 могут крепиться в газораспределительной решетке различными известными способами (с помощью сварки, клинового крепления, резьбового соеди« нения). В данном случае изображены кол» пачки, которые имеют резьбу на нижней более узкой части, проходящей через отверстия в решетке и прикрепленные к ней с помощью гаек 11, закручиваемых, снизу. В верхней части рабочей камеры размещена форсунка 12 для разбрызгивания раствора или расплава связующе- . го вещества. Снаружи на нижней части конусообразного корпуса рабочей камеры укреплен шнековый питатель 13 для псьдачи исходного порошка. В корпусе подрешеточной камеры укреплена ðó68 14 для подачи теплоносителя. К трубе 8 прикреплена труба 15 для подачи сепарационного воздуха

Гранулятор работает следующим образом.

Исходный порошок загружается шнековым питателем 13 в рабочую камеру, Коническая (сужающаяся кверху) 250

110

Билиндрическая (постланного сечения) 125

110

250

Коническая (расширяющаяся кверху) 110

75

125

250

Продолжение таблицы

Коническая (сужающаяся кверху) 1,8 51,3

46,8 13,1 0,11

5,2

Билиндрическая (постоянного сечения) 7, Г) 63,5 10,6 0,10

2,9 33,4

Коническая (расширяющаяся кверху) 82,9 8,72 0,91

6,1 10,9

3 1008880 ф где псевдоожижается с помощью тепло-. которая была бы равна скорости витания носителя, проходящего через трубу 14 и гранул с размером, соответствующим колпачки 10. газораспределительной ре- нижнему пределу зада нного фракпионного щетки 4. Связующее вещество, например состава готовых гранул. Полученные грараствор жидкого. стекла, равбрызгивается s нули выгружаются секторным питателем 9. на поверхности псевдоожиженного слоя Залыленный отходящий теплоноситель сверху форсункой 12 и соединяет отдель» проходит через успокоительную камеру 1 ные частипы в агрегаты. Сфоумировавшие- и трубу 3, а затем очищается в устройся и подсушенные теплоносителем гранулы - ствах сухой очистки (пиклоны, фильтры) опускаются на газораспределительную ре- 1о от вынесенной из псевдоожиженного сто шетку.4 и поступают к устью трубы 8 нилы, ко орая возвращается в рабочую для выгрузки. Расход воздуха на сепара-. камеру. цию через трубу 15 поддерживается на . В таблице представлены сравнительуровне, необходимом для создания такой ные данные, полученные при различной скорости в выходном сечении трубы 8, > форме выполнения корпуса.

5 1005880 6

Опыты проводились на шихте % 2 бес- нулы диаметром 0,4-2,0 мм, содержащие шовной порошковой, представляющей собой не более 6% связующего вещества (растпорошкообразную смесь железа, плавиково- вор натрий-калиевого жидкого стекла го шпата, полевого шпата, ругила, ферро- плотностью 1,4 г/см ). марганца, ферросилиция и металлургичео- Производительность лабораторного кого магнезита и имеющей следующий гранулятора порошков во всех трех опыгрануламетрический состав: 1,0-О,4 мм тах составляла приблизительно 16 кг/ч

0,1%; 0,4-О,315 мм 1,85%; 0,315- выгружаемой из гранулятора смеси.

0,20 мм 27,7%; 0,20-0,10 мм 37,85%; Как следует из таблицы, однородность

0,100,05 мм 27,70%; 0,05-0 мм 7 6О/о1 гранулометрического состава самая вы

По технологии производства бесшов- сокая при выполнении корпуса в виде суной поРошковой проволоки требуются гра- жающегося кверху конуса.

Составитель P. Горяинова

Редактор И. Николайчук Техред К.Мыцьо Корректор M. )лароши

Заказ 1977/11 Тираж 535 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4