Фидер для производства волокна

 

ФИДЕР ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВОЛОКНА, преимущеегвенно на горных пород типа базальта, включающий топоч яый объем с горелками, поп которымв расположен канал с установпенвымв, пои перек по его длине выработочными очкар ми, отличающийся тем, что, с целью повьноения провзвопитеяьностя; :он снабжён установленными над каждым выработочным очком дополнитепьаыми горелками, а отнощенве ал1ины выработочного очка к ширине канала составляет от 1,5:1 до 3:1.

С0О3 СОНЕТСНИХ (МОП

РЕСПжлИН

- аа (И) жю С 03 В 37/09

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABIPCHoMY СВИдетЕЛьСТВУ фее

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

Г30 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И 0THPbfAO (21) 3000516/29-33 (22) 05.11.80 .(48) 23.03.83. Бюл. 34 11 (72) P. П. Полевой н П. П. Поле.взя (53) 666.189.212 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР и 504711, кл. С 03 В 7/22, 1974.

2. Патент Румынии В 60932, кл. С 03 В 37/02, опублнк. 1978. (54) (57) ФИЛЕР ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

ВОЛОКНА, пренмушес твенно из горных пород типа базальта, включаюший тоном ный обьем с горелками, под которыми расположен канал с установленными пэ переК по его длине выработочнымн .очка мн, о т л и ч а ю ш н и с я тем, что, с целью повьипення пронзводнтельносги

:.он снабжен установленнымн над каждым выработочным очком дополнительными горелками, а отношение длины выработоч ного очка к ширине канала составляет от 1,5:1 до 3:1.

- к

1 1006

Изобретение относится х промышленности сгроигельных материалов, в част ности, к оборудованию по произвоцсгву волокна из базальта и цругих горных пород. S

Известен фицер, имеющий канал цля расплава, топочный объем с основными горелками, вырабогочное очко с фильерным пигателем, имеющее удлиненную форму и расположенное вдоль канала, и ro- 10 релки цля регулировки температуры рас плава по цлине выработочного очка (1) .

Недостатком такого фидера является низкая производительность, обусловленная невозможностью установки на оц« И ном фицере нескольких выработочных очков из-за возникающей при этом зна« чительной температурно-вязкостной неоднороцности. Причиной неоднороцности является то, что вследствие совпацения рй .продольных осей канала фицера и выработочного очка нац кажцым выработочным очком (кроме последнего по хоцу расп« лава) движется не только расплав, прецназначенный для данного очка, но и цля . 2s всех послецуюших. При этом регулировка температуры расплава по длине фильерного пигагеля при помощи горелок оказывается неэффективной.

Наиболее близким к изобретению по щ технической сущности и достигаемому результату -является фицер цля проиэвоцства волокна, включающий топочный объем с горелками, поц которыми расположен канал с установленными поперек по его цлине выработочными очками (2 j .

Недостатком указанной конструкции является низкая .производительность иэеа значительной температурно-вязкосгной неоднородности поступающего на выработку расплава стекломассы.

Белью изобретения является повышение произвоцигельности.

Поставленная цель достигается тем, %ro фидер цля произвоцсгва волокна, преимущественно из горных пород типа базальта, включающий топочный обьем с горелками, поц когорыми расположен канал с установленными поперек по его длине выработочными очками, снабжен установленными нац каждым выработочным очком цополйигельными горелками, а отношение цлины вырабогочного очка к ширине канала составляет or 1,5:1 до 3:1.

На фиг, 1 изображен фидер, план; на фиг. 2 — разрез А-А фидера на фиг, 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.

398

Фидер имеет цлинный узкий канал 1, нац которым имеется топочный объем 2, . с основными горелками 3, в зонах установки вырабогочных очков канал имеет расширенные участки (фиг. 3). Дно фидера имеет с наружной сгороны ниши 4, расположенные поперек его процольной оси, с фильерными пигагелями 5 пласгинчатого типа. Боковые стенки фицера имеют также поперечно расположенные ниши 6 с цополнигельными горелками 7.

Выработочное очко 8 имеет удлиненную прямоугольную форму и расположено в расширенной части поперек канала 1, поэтому частично находится поц нишами 6. . Фицер присоединен к ванной печи 9.

Соотношение размеров от 1,5:1 цо

3:1 обусловлено слецующим:

a) длина вырабогочного очка (т.е. расьмер расширенного участка фицера) равна длине фильерного питателя;; б) ширина канала фицера цолжна быть такой, ч тобы обес печи гь каче с гвенн ым расплавом все пигагели. Существуют оптимальные пределы ширины канала, когорые обусловлены тем, что при меньшей ширине возрастает гидравлический уклон расплава, становится неоцинаковым гицростатический напор фильерных пигателей, а также возрастает неоцнороцносгь рас плава по глубине у первых по ходу цвижения расплава фильерных пигагелей, при большей ширине снижаегся скорость течения. расплава и возникает гемперагурновязкостная .неоднородность по ширине канала.

При выхоце за эти прецелы возрастала неоднороцносгь расплава и работа пластинчатых фильерных питагелей ста-, новилась невозможной из-за неравномерного истечения расплава из фильер.

Фидер рабогаег слецуюшим образом.

По каналу 1 цвижегся расплав из ванной печи 9. Попадая в вырабогочное очко 8, расплав частично расгекаегся по нему, поступая затем в фильерный питагель 5, а остальная часть расплава проходит по каналу 1 к послецуюшим питагелям. Температура расплава в канале 1 поццерживается постоянной ос«

® новными горелками 3, а в вырабогочном очке 8 подогревается дополнительными горелками 7 на величину, необхоцимую цля компенсации теплопогерь в его кон.цах. Высокая температурно-вязкосгная однородность расплава, обеспеченная наличием узкого фицерного канала, при этом сохраняется, а выполнение расширенных участков позволяет расположить

3 1006398 4 в этих расширениях вырабогочные очки ровка темпера ур г ы на концах питагелей. длиненной формы, соответствующей Отобранная ог ная ог общего потока часть удл цлине фильерных лига гелей пласгинчаго- расплава, посгупаюш ра ф

as к к йним фильего гила, и установить послецние непос- рам, сохраняе с

% няег свои параметры за счет твенно под каналом без использова- цополнигельного поцвоца тепла регулируюрецственно и д

S то позволяет добиться ния электрообогреваемых платинороцие- шими горелками, это позволяет .вых струйных питагеле . и высокой оцнороцности расплава стеклоОднородносгь расплава увеличена, так. массы и повышения ро ния п извоцительности как имеется индивидуальная поцрегули- процесса выработки волокна. л-д

Составитель H. Ильиных

Рецакгор В. Иванова Техрец А. Бабинец Корректор Л. Бокщан

Заказ 2038/37 Тираж 484 Поцписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР . по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, ц. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгороц, ул. Проектная, 4

Фидер для производства волокна Фидер для производства волокна Фидер для производства волокна 

 

Похожие патенты:

Питатель // 983089

Изобретение относится к производству непрерывного волокна из базальтового сырья, в частности к конструкции фильерного питателя, и может быть использовано на заводах отрасли по производству волокна

Изобретение относится к производству непрерывного волокна из базальтового сырья

Изобретение относится к производству непрерывного волокна из расплава горных пород, в частности к конструкции фильерного питателя, и может быть использовано на заводах отрасли по производству волокна

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности, к оборудованию для производства волокон из термопластичного материала, преимущественно из стекла и базальта

Изобретение относится к оборудованию для изготовления непрерывного стеклянного волокна двустадийным методом

Изобретение относится к производству стеклянного волокна, в частности к конструкции стеклоплавильного сосуда

Изобретение относится к производству непрерывного волокна из расплава горных пород, в частности к конструкции фильерного питателя, и может быть использовано на заводах отрасли по производству волокна

Изобретение относится к оборудованию для производства непрерывного стеклянного волокна двустадийным методом

Изобретение относится к производству стеклянного волокна, в частности к конструкции устройства по производству стекловолокна

Изобретение относится к производству непрерывного базальтового волокна из расплава горных пород, в частности к способу формования непрерывного базальтового волокна из расплава горных пород, и может быть использовано на заводах отрасли по производству базальтовых волокон
Наверх