Дата опубликования описания 3012.82. (Щ ЯЯ(621. 777 ° . 07 (088. 8) Л.Г.Степанский, В.С.Стариков, А.Г.Сергеев, Н.Н.Грунин, A.Ï.Êãòÿõèí, О.М.Шухат, В.A.Èàëàôååâ, В.К.Белянинов и Г.A.Êðèâoíoñ

°, /

Всесоюзный ордена Ленина научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт.деталлургическогф машиностроенйя ---- .„ . 1 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОВНЫХ ТРУБ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением; точнее, к прессованию труб и может быть использовано при производстве многослойных металлических труб для энергетического и химического машиностроения.

Известен способ изготовления биметаллических триметеллических труб 1О путем горячего прессования полых заготовок, составленных иэ нескольких втулок.

Заготовку выполняют так, чтобы после нагрева ее наружный диаметр бып мейьше (на 1,0-10,0 pm) диаметра rioлости контейнера, а внутренний диаметр был больше (на 1,0-10,0 мм) диаметра прессовой иглы. Нагретую заготовку устанавливают по оси контейнера, вводят в нее прессовую иклу, помещают заготовку в контейнер и выдавливают пресс-штемпелем через матрицу (1).

Однако в этом .бпособе изготовления многослойных труб высока. трудоемкость производства составных заготовок,значительный расход дефицитных металлов при их производстве, низкое качество труб, имеющих слой, толщина которых менее 1/5 от толщины стенки трубы.

Известен также способ изготовления многослойных труб путем сворачивания ленты в рулон с осевым отверстием; введения в отверстие прессовой иглы и последующего выдавливания рулона из полости контейнера. пресс-штемпелем(2 .

Такой способ менее трудоемок, однако качество труб низкое. Это объясняется существенно неравномерной;деформацией заготовки, слои которой теряют устойчивость в ходе распрессовки в контейнере из-,за зазоров между заготовкой и инструментом и между слоями ленты. В результате в ходе выдавливания металла через матричное очко происходит разрушение слоев лен-. ты °

Цель изобретения - повыаение качества запрессованных многослойных труб путем повыаения равномерности послойной деформации заготовок.

Поставленная цель достигается тем, что заготовку с отверстием при изготовлении -многослойных труб путем сворачивания ленты в рулон с осевым отверстием, введения в отверстие рулона прессовой иглы и последующего выдавливания рулона иэ палости контейнера пресс-штемпелем, ленту сворачивают в рулон с наружным диаметром, на 3

984552

10% большим диаметра полости контейнера и диаметром отверстия, большим диаметра прессовой иглы на 3-10%, а перед выдавливанием из полости контейнера производят пресс-штемпелем редуцирование рулона по диаметру этой полости.

Это позволяет устранить зазоры между слоями рулонированной заготовки перед прессованием, предотвратить складкообразование слоев и обеспечить 10 послойноеравномерное пластическое течение металла заготовки. В результате существенно улучшается качество горячепрессованных многослойных труб, в том числе. труб с малой тол- i5 щиной отдельных слоев.

Опытами показано, что если внеш ний диаметр нагретой рулонированной заготовки отличается от диаметра полости контейнера менее чем на 3%, то 20 редуцирование заготовки в контейнере может не устранить полностью зазоры между слоями заготовки и предотвратить их складкообразование.Если внешний диаметр нагретой заготовки 25 превосходит диаметр контейнера более чем на 10%, повышенное усилие реду-, цирования заготовки может привести к ее черезмерной пластической деформации перед контейнером. 30, На чертеже приведена схема осуществления способа.

На схеме показана заготовка 1 (рулон), контейнер 2. с полостью 3, прессовая игла 4, пресс-штемпель

5, матрица 6, труба 7.

Заготовку 1 изготавливают сворачиванием ленты в рулон так, чтобы после нагрева заготовки ее наружный диаметр превышал на 3«10% диаметр полости 3 контейнера, а внутренний 40 диаметр на 3-10% был больше диаметра прессовой иглы 4. Заготовку нагревают, передают на ось контейнера

2, вводят в нее прессовую иглу 4.

Пресс-штемпелем 5 вводят заготовку 1 45 в полость 3 контейнера 2, редуцируя ее по диаметру этой полости 3 контейнера. После этого пресс-штемпелем 5 выдавливают трубу 7 через очко мат« рицы 6; 50

Пример. Изготовляют многослойные трубы путем горячего прессования 12 слойных труб ф 24х0,2 из стали 12х18Н10Т.

Прессование производят на верти- 55 кальном гидравлическом прессе усиляем 200 тс со скоростью 200 мм/с.

Диаметр контейнера Ф 50 мм, диаметр матричного очка Ф 24,5 мм, диаметр прессовой иглы ф 20,5 мм. Заготовку 60 изготавливают свертыванием ленты из стали 12х18Н10Т s 12 слойный рулон шириной 110 мм и толщиной 1,2 мм.

Наружный диаметр заготовки 51,5 мм, внутренний диаметр ф 22,0. Температура нагрева заготовок 1150 С. Таким о образом, внешний диаметр нагретой заготовки на 4% больше диаметра контейнера.(температура которого 350 С), а внутренний диаметр заготовки на 9% больше диаметра прессовой иглы. 3aroтовки обваривают герметизирующими швами. На матрицу устанавливают смазочную шайбу.

Нагретую заготовку перемещают в заходную часть контейнера диаметром

155.

Прессовую иглу, жестко связанную с пресс-штемпелем, вводят ходом полэуна пресса в заготовку. После этого рабочим ходом ползуна вводят прессштемпелем заготовку в контейнер, редуцируя ее по диаметру контейнера, а затем выдавливают трубу.

Использование предлагаемого способа изготовления многослойных труб позволит по сравнению с существующим способом их производства из составных трубчатых заготовок в 1,2-1,5 раза снизить трудоемкость изготовления труб, на 5-10t уменьшить расход дефицитных металлов, расширить сортамент многослойных труб.для химического и энергетического машиностроения.

Формула изобретения

Способ изготовления многослойных труб путем сворачивания ленты в рулон с осевым отверстием, введения в отверстие рулона прессовой иглы и последующего выдавливания рулона из полости контейнера пресс-штемпелем, отличающийся тем,что, с целью повышения качества труб путем повьйения равномерности послойной деформации заготовки, ленту сворачивают в рулон с наружным диаметром, на 3-10% большим диаметра полости контейнера и диаметром отверстия, большим диаметра прессовой иглы на

3-10%, а перед выдавливанием иэ полости контейнера производят прессштемпелем редуцирование рулона по диаметру этой полости. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Король В.К. и Гильденгорн М.С.

Основы технологии производства многослойных металлбв. М., "Металлургия", 1970, с. 172-209.

2. Авторское свидетельство СССР

477757, кл В .21 J 1/04, 1974 (прототий).

-:984552

Редактор Т. Портная

Составитель .Р. Радькова

Текред A.Áàáèûåö Еорректор Г. Реыетник

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 10020/7 Тираж 845 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Устройство для непрерывной подачи длинномерной заготовки к деформирующему инструменту // 978967

Способ изготовления прутков с внутренними каналами // 969354

Способ подготовки к горячему прессованию // 963589

Способ прессования разнотолщинных профилей // 956087

Способ высокотемпературной обработки тугоплавких материалов // 952402

Способ производства полых изделий из быстрорежущих сталей // 935152

Способ полунепрерывного прессования // 915328

Способ изготовления труб // 912314

Способ изготовления стеблей ружейных сверл // 910272

Устройство для непрерывного прессования труб // 2100113

Способ горячего экструдирования металла с активным действием сил трения и гидравлический экструзионный пресс для его осуществления // 2105621

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам горячего экструдирования металла с активным действием сил трения и установке для его осуществления, и может быть использовано для получения прутков и профилей

Способ горячего экструдирования полых изделий с активным действием сил трения и гидравлический пресс для его осуществления // 2108881

Изобретение относится к обработке металлов давлением

Способ прессования полой трубной заготовки и инструмент для его осуществления // 2108882

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к объемной холодной штамповке, в частности к технологии холодного обратного выдавливания, и может использоваться для получения трубных заготовок из сплавов цветных и благородных металлов

Способ деформирования осесимметричных заготовок // 2113301

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в прутках и трубах из труднодеформируемых материалов

Способ получения толстостенных труб сложного внутреннего профиля волочением и устройство для его осуществления // 2113302

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам и устройствам для получения толстостенных труб сложного внутреннего профиля волочением

Способ изготовления труб // 2117541

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для труб из труднодеформируемых материалов прессованием

Способ прессовой прошивки заготовки и устройство для его осуществления // 2119396

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при прессовании труб на прессах без прошивной системы

Устройства для центровки (варианты), разгибания и уплощения трубы // 2126732

Изобретение относится к области производства металлических полос из труб со щелью

Способ изготовления полых деталей из алюминиевых сплавов // 2136425

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей из алюминиевых сплавов методом горячей деформации