Устройство для создания противодавления в закрытых штампах

 

I. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЗДАНИЯ ПРОТИВОДАВЛЕНИЯ В ЗАКРЫТЫХ ШТАМПАХ, содержащее корпус со смонтированными в нем подвижным штоком, опору со скосами, ползушки, установленные с возможностью взаимодействия со штоком, с перемещением в направлении, перпендикулярном направлению перемешения штока, и опирающиеся на опору, а также упругие элементы, отличающееся тем, что, с целью снижения металлоемкости и увеличения усилия противодавления, оно снабжено втулками со скосами, установленными концентрично штоку в корпусе и взаимодействующими с упругими элементами, ползушки выполнены в виде секторов с симметричными скосами на верхней и нижней плоскости, образующими двусторонние клинья, и установлены друг против друга симметрично относительно продольной оси штока, а опора, контактирующая своими скосами с нижними скосами клиньев, направленных к оси щтока, выполнена в виде подвижного стержня, при этом клинья ползущек, направленные от оси щтока, контактируют своими скосами на нижней и верхней плоскости с соответстi вуюшими скосами втулок. 2. Устройство по п. 1, отличающееся (Л тем, что угол клиньев ползушек, направленный к оси щтока, выполнен меньшим угла клиньев, направленных от оси штока. 00 э

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„80„„1007812

3(5g В 21 J 13/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1;

t3

<5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3358025/25-27 (22) 20.11.81 (46) 30.03.83. Бюл. № 12 (72) А. А. Вакалов, В. В. Ландышев, Г. Н. Кузнецов, Г. А. Соболев и И. А. Сокольский (53) 621.73 (088.8) (56) 1. Эдуардов М. С. Штамповка в закрытых штампах. Л., «Машиностроение», 1971, с. 142 — 143, рис. 47.

2. Авторское свидетельство СССР № 536877, кл. В 21 J 13/02, 1974. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЗДАНИЯ ПРОТИВОДАВЛЕНИЯ В ЗАКРЫТЫХ

ШТАМПАХ, содержащее корпус со смонтированными в нем подвижным штоком, опору со скосами, ползушки, установленные с возможностью взаимодействия со штоком, с перемещением в направлении, перпендикулярном направлению перемещения штока, и опирающиеся на опору, а также упругие элементы, отличающееся тем, что, с целью снижения металлоемкости и увеличения усилия противодавления, оно снабжено втулками со скосами, установленными концентрично штоку в корпусе и взаимодействующими с упругими элементами, ползушки выполнены в виде секторов с симметричными скосами на верхней и нижней плоскости, образующими двусторонние клинья, и установлены друг против друга симметрично относительно продольной оси штока, а опора, контактирующая своими скосами с нижними скосами клиньев, направленных к оси штока, выполнена в виде подвижного стержня, при этом клинья ползушек, направленные от оси штока, контактируют своими скосами на нижней и верхней плоскости с соответствующими скосами втулок.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что угол клиньев ползушек, направленный к оси штока, выполнен меньшим угла клиньев, направленных от оси штока.

1007812

Сосгавитель Б. Карпыиев

Ре;LHKTop А. фро loBè Техред И. Верее Корректор В. Бутяга

Заказ 2197, I 3 Тираж 684 Поди ис шге

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам, применяемым в закрытых штампах для безоблойной штамповки в качестве компенсаторов.

Известно устройство для создания противодавления, содержащее смонтированный в корпусе реактивный элемент, взаимодействующий с деформируемым металлом посредством штока, установленного с возможностю осевого поступательного движения (1).

Недостатком устройства является его большая металлоемкость, так как для создания требуемого противодавления необходимо применение больших по размерам пружин.

Известно также устройство для создания противодавления в закрытых штампах, содержащее корпус со смонтированными в нем подвижным штоком, опору со скосами, ползушки, установленные с возможностью взаимодействия со штоком с перемещением в направлении, перпендикулярном направлению перемещения штока, и опирающиеся на опору, а также упругие элементы (2) .

Недостатком известного устройства является его большая металлоемкость и недостаточное усилие противодавления.

Цель изобретения — снижение металлоемкости и повышение усилия противодавления.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для создания противодавления в закрытых штампах, содержащем корпус со смонтированными в нем подвижным штоком, опору со скосами, ползушки, установленные с возможностью взаимодействия со штоком, с перемещением в направлении, перпендикулярном направлению перемещения штока, и опирающиеся на опору, а также упругие элементы, оно снабжено втулками со скосами, установленными концентрично штоку в корпусе и взаимодействующими с упругими элементами, ползушки выполнены в виде секторов с симметричными скосами на верхней и нижней плоскости, образующими двусторонние клинья, и установлены друг против друга симметрично относительно продольной оси штока, а опора, контактирующая своими скосами с нижними скосами клиньев, направленных к оси штока, выполнена в виде подвижного стержня, при этом клинья ползушек, направленные от оси штока, контактируют своими скосами на

45 нижней и верхней плоскости с соответствующими скосами втулок, установленных концентрично штоку в корпусе и взаимодействующих с упругими элементами.

Кроме того, угол клиньев ползушек, направленный к оси штока, выполнен меньше угла клиньев, направленных от оси штока.

На чертеже изображено предлагаемое устройство для создания противодавления в закрытых штампах.

В корпусе 1 расположен подвижный шток

2 и подвижная относительно корпуса опора 3, опирающиеся на внутренние клиновые поверхности 4 — 7 ползушек 8 и 9.

Наружными двусторонними клиновыми поверхностями 10 — 13 ползушки контактируют с втулками 14 и 15. Втулки опираются на упругие элементы 16 и 17, перемещение которых ограничивается гайками 18 и 19, имеющими уплотнения 20 и 21.

Устройство работает следующим образом.

При рабочем ходе нагрузка передается через шток 2 и опору 3 на клиновые поверхности 4 — 7, имеющим угол наклона о =-24—

36, тем самым ползушки 8 и 9 раздвигаются.

Своими наружными поверхностями, имеющими угол наклона В=95 — 130, подвижные ползушки 8 и 9 передают через втулки 14 и 15 давление на упругие элементы 16 и 17, которые от перемещения удерживаются гайками 18 и 19.

Величина усилия на штоках 2 и 3 регулируется не только жесткостью упругих элементов, но и подбором шероховатости контактирующих поверхностей в совокупности с выбранной смазкой.

Смазка одновременно служит для уменьшения износа и разогрева контактирующих поверхностей.

При давлении 8 кгс мм на контактирующих поверхностях и углах скоса ползушек к оси штока равном 30, а от оси штока равном 100 устройство развивает усилие до 100 тс при силе сжатия упругих элементов в 2,4 тс.

Внедрение устройства для создания противодавления в закрытых штампах с повышенным усилием противодавления с одновременным уменьшением реактивного усилия упругих элементов позволит получать качественные поковки без торцового заусенца.