Способ абразивной обработки длинномерного материала

 

1. СПОСОБ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА , который перемешают между двумя эксцентрично расположенными вращаюшимися инструментами, отличающийся тем, что, с целью обеспечения обработки ленточного материала со сложным профилем поперечного сечения, ленточный материал на входе и выходе из зоны обработки разворачивают в плоскости, перпендикулярной , к направлению перемещения материала на угол в пределах от 0° до 90°, при этом разворот на входе и выходе осуществляют, в противоположном направлении. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что ленточному материалу дополнительно сообщают возвратно-поступательное движение в направлении его перемещения. (Л о

: СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК з(5ц В 24 В 5/38

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCH0MV.СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3380071/25-08 (22) 13.01.82 (46) 30.03.83. Бюл. № 12 (72) П. Н. Орлов, Н. Г. Назаров и 1О. В, Рыбаков (71) Московское ордена Ленина, ордена

Октябрьской Революции и ордена Трудового

Красного Знамени высшее техническое училище им. Н. Э. Баумана и Всесоюзное промышленное объединение по производству технологической оснастки и технических изделий для легкой промышленности (53) 621.923.5 (088.8) (56) 1. Слонимский В. И. Теория и практика бесцентрового шлифования. Машгиз, М-,Л, 1952, с. 13, фиг. 6.

„„SU... 1007933 A (54) (57) 1. СПОСОБ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА, который перемещают между двумя эксцентрично расположенными вращающимися инструментами, отличающийся тем, что, с целью обеспечения обработки ленточного материала со сложным профилем поперечного сечения, ленточный материал на входе и выходе из зоны обработки разворачивают в плоскости, перпендикулярной: к направлению перемещения материала на угол в пределах от 0 до 90, при этом разворот на входе и выходе осуществляют. в противоположном направлении.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что ленточному материалу дополнительно сообщают возвратно-поступательное движение в направлении его перемещения. Е

1007933

Изобретение относится к машиностроению, в частности к абразивной обработке движущегося длинномерного материала, и может быть использовано при шлифовании, полировании и доводке ленточного материала сложного профиля поперечного сечения, например бердной ленты.

Известен способ обработки движущегося длинномерного материала путем пропускания его между двумя эксцентрично установленными вращающимися инструментами, причем материал вращают вокруг своей оси (1).

Наиболее существенным недостатком известного способа является то, что он применим для обработки лишь материала круглого сечения или близкого к круглому. Он не может быть использован для обработки материала со сложным профилем поперечного сечения, например, бердной ленты для ткацких станков, имеющей плоские и фасонные поверхности. В процессе работы бердная лента взаимодействует с нитью, что предъявляет высокие требования к качеству обработки поверхностей ленты и, что особенно важно, к сопряжению плоских и рабочей фасонной поверхностей, поскольку эта зона ленты имеет наибольший контакт с нитью. Наличие в зоне сопряжения фасонной поверхности с плоскими поверхностями царапин, заусенцев и других погрешностей обработки приводит к ухудшению качества нити в процессе ткания и ее обрыву. Раздельная обработка фасонной и плоских поверхностей на разных инструментах неизбежно ведет к неравномерности обработки поверхностей и является причиной образования погрешностей обработки в поверхностном сопряжении.

Цель изобретения — обеспечение обработки ленточного материала со сложным профилем поперечного сечения путем совмещения обработки плоских и сопрягающейся с ними фасонной поверхностей на одном инструменте.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе абразивной обработки, осуществляемом путем пропускания материала между двумя эксцентрично установленными вращающимися инструментами, ленту на входе и выходе из зоны обработ ки разворачивают в плоскости, перпендикулярной к направлению движения ленты на угол 0 — 90, причем углы разворота на входе и на выходе ленты из зоны обработки имеют противоположное направление.

Для интенсификации процесса съема материала при обработке на основе движе50

Использование изобретения позволит значительно повысить качество обработки бердной ленты, что существенно повысит производительность ткацких станков за счет уменьшения обрывов и улучшит качество ткани. ния ленты накладывают возвратно-поступательное движение.

На фиг. 1 показана схема реализации предлагаемого способа; на фиг. 2 — сечение (зоны обработки) А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4— сечение  — В на фиг. 1; на фиг. 5 сечение à —.Г на фиг. 1; на фиг. 6 — сечение Д- — Д на фиг. 1; на фиг. 7 — сечение

E — Е на фиг. 1; на фиг. 8 — сечение Ж—

Ж на фиг. l.

Способ осуществляется следующим образом.

Ленту 1 пропускают между двумя эксцентрично установленными вращающимися инструментами 2 и 3, причем на входе и выходе из зоны обработки (под зоной обработки принимается поверхность инструмента, взаимодействующая с лентой) ленту подают развернутой относительно направления ее движения. На участке движения

20 I — ll лента постепенно поворачивается относительно установленного на входе угла (фиг. 2) в данном случае близкого к 90, при этом обрабатывается участок фасонной поверхности с-d (фиг. 3 и 4). Затем в зоне между инструментами происходит обработка плоских поверхностей а-в и е-d (фиг. 5).

На следующем участке I I I — 1У лента постепенно поворачивается, но в противоположном направлении, при этом обрабатывается участок фасонной поверхности в-с (фиг. 6 и 7). На выходе из зоны обработки лента развернута на угол, равный углу разворота на входе, но противоположно направленый (фиг. 8). Таким образом, плоские и фасонная сопрягаемая поверхность обработаны за один проход ленты.

С целью интенсификации процесса ленте сообщают дополнительное возвратно-поступательное движение в направлении ее пере мещения.

При осуществлении способа, характеризуемого целенаправленным деформирова нием материала, для повышения эффективности процесса обрабатываемый материал, абразив, инструменты могут дополнительно подвергаться воздействиям магнитных, электромагнитных полей, а также приложению

4> дополнительных колебаний, например ультразвуковых. Дополнительный эффект может быть получен за счет проведения химической, термохимической и электрохимической обработки, улучшающей чистоту поверхности обрабатываемого материала.

1007933

В-В фиг.5 фиг. 2 е (Риг 7 (риг.8

Редактор В. Пилипенко

Заказ 2209/! 9

g C

1 е фиг. б

Рис.5 фиг 4

Соста в и тель А. Козло в а

Техред И. Верес Корректор О. Билак

Тираж 793 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4