Устройство для шлифования проволоки

 

Союз Советских

Социалистических

Реснубпик.

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п11918037 (61) Дополнительное н авт. саид-ву(22) Заявлено 300879 (21) 2813403/25-08 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Р11М К з

В ?4 В 5/38

Государственный комитет

СССР яо деМам изобретений и открытий

Опубликовано 0704.82. Бюллетень ¹ 13

1Щ УДК 621.923.. 4 (088. 8).

Дата опубликования описания 070482 (72) Авторы изобретения

Е.Э.Краснер, И.A.Альмен, В.И.Дунаевскин A.À. Панов (1

Славянский филиал Всесоюзного ордена Ленина учйо;:.: исследовательского и проектно-конструкторского иявтитута" металлургического машиностроения (71) 3а яв итель (54) УСТФ9ИСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ПРОВОЛОКИ

Устройство относится к области металлообработки, а именно к области обработки проволоки из бунта, и может быть использовано в метизиой промышленности для получения высококачественной проволоки ответственного назначения.

Известно устройство, в котором обработка проволоки осуществляется при ее круговом перемещении по внутренней поверхности ылифовального цилиндра, причем прижим проволоки к. внутренней поверхности инструмента осуцествляется за счет удаления или приближения отверстий проводок, эксцентрично расположенных в дисках относительно обцей оси вращения цилиндров и дисков 31). Обработка абразивными цилиндрами требует не только регулировки силы прижима; определяющего величину сьема, но также смещение эксцентричных проводок в направлении оси вращения, связанное со сравнительно быстрым износом абразивного инструмента.

Недостатком такой конструкцйи является отсутствие возможности компенсации износа абразивного цилиндра в процессе обработки, что влияет на качество получаемой поверхности.

Известно также устройство, содержащее очистное приспособление, выполненое в виде неподвижного полого корпуса с внутренней абразивной поверхностью и размещенными внутри корпуса направляющими с эксцентрично расположенными в них фильерами. Очистное приспособление снабжено приводным валом, установленным в полом корпусе, причем на валу выполнены сквозные радиальные отверстия, в которых с возможностью свободного перемещения в соответствуюцих проточках установлены направляющие с фильерами (2).

Недостаток конструкции заключается в том,. что трудно обеспечить стабильность процесса шлифования по мере износа круга и получение выстзкого качества обработки проволоки. Это вызвано тем, что по мере износа круга перемещение направляющих с фильерами осуцествляется в радиальном направлении, при этом изменяется кривизна оси проволоки на,отклоняюцих участках. Так как проволока в местах перегиба приобретает упругий изгиб, то при изменении перегиба изменяются и напряжения в проволоке и соответственно профиль оси проволоки на участке шлифования.

918037

Целью изобретения является повышение качества обработки.

Цель достигается тем, что направляющие,установлены с воэможностью регулирования угла наклона относительно оси приводно о вала, а фильеры смонтированы на направляюцих с воэможностью свободного перемещения относительно последних.

На фиг.1 показано устройство, общий вид; на фиг.2 — нид A на фиг. 10 (отклоняющая фильера); на фиг.3 вид Б на фиг.2.

Устройство включает н себя входную и выходную фильеры 1, расположенные на наклонных направляющих 2,уста- 15 новленных на оси 3. Фильеры 1 удерживаются пружиной 4 и монтируются на полом валу 5, который на подшипниках качения установлен в неподвижном корпусе 6. Шток 7 и абразивный круг 20

8 связаны через ременные передачи с индивидуальными электродвигателями (не показано).

Устройство работает следующим обраэом. 25

При вращении полого вала 5 от электродвигателя (не показан) обра-, батываемая проволока по отверстию полого вала 5 поступает во входную фильеру 1 и совершает движение по окружности, .радиус. которой определяется положением входной и выходной фильер 1. В занисимости от скорости вращения полого вала 5, проволока протягивается с определенным натяжением н продольном направлении.

При вращении полого вала 5 под дейстнием центробежных сил входная и выходная фильеры 1 по наклонным направляющим 2 перемещаются по мере износа абразивного круга 8 параллельно 40 первоначальному положению. Величина съема металла регулируется числом оборотов полого вала 5, а также скоростью протяжки проволоки в продольном направлении.

Изменяя угол наклона направляющих

2, можно обрабатынать проволоку с различными механическими свойствами.

Обрабатываемая проволока не меняет кривизну своей оси на восходящем и нисходящем участках. Ь процессе обработки она четыре раза (два на восходящем и два на нисходящем участках) меняет знак кривизны, но радиус в начале обработки и по мере износа круга на всех перегибах. остается постоянным, что создает одинаковые условия равномерного съема слоя металла и улучшает качество шлифовки.

Устройство обеспечивает высокую точность, качество поверхности и производительность обработки.

Формула изобретения

Устройство для шлифования проволоки абразивным инструментом с внутренней рабочей поверхностью, содержащее станину, ведущий вал и направляющие с эксцентрично расположенными фельерами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества обработки, направляющие установлены с возможностью регулирования угла наклона относительно оси приводного вала, а фильеры смонтированы на направляющих с возможностью свободного перемещения относительно последних.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 ° Авторское свидетельство СССР

9 73635, кл. В 24 В 5/30; 1940.

2. Авторское свидетельство СССР

9 462622, кл. В 21 В 45/04, 1973.

9lS037

Pm J

Составитель С.ухорский

Редактор Н.Багирова Техред С. Мигунова

Корректор С.Щомак

Подписное

Заказ 1982/17 Тираж 882

ВНИИПИ 1 осударствеиного комитета СССР по делам изобретений и откры".ий

1l3035, Москва, X-35, Раушская .наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4