Устройство для гибки змеевиков

 

COOS СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

4 А

09) (0) 9f5Q В 21 D 11 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3356187/25-27 (22 ) 08. 09. 81 (46 } 07 ° 04. 83. Бюл. Р 13 (72) М. Н. Матусевич, В.С. Ратников и В.ИЛугунков (53) 621. 981. 1(088. 8)

1(56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 290635, кл. В 21 D 11/06, 12.05.69 (прототип). (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ ЗМЕЕВИКОВ, содержащее смонтированный на станине гибочный.механизм в виде двух роликов, расположенных на параллель ных приводных валах, каждый из кото-.

Ъ

:рых имеет две цапфы, на которых раз мещены шестерни, связанные с приводом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения устройства и повышения качества изготовляемых деталей за счет исключения прогиба валов каждый ролик размещен на.валу эксцентрично,.а каждый вал, в свою очередь, установлен эксцентрично в шестернях, при этом шестерни установлены на валу по обе стороны от роликов, а в одной из шестерен каждого вала выполнен дугообразный паз для размещения другого вала.

1009564

Изобретение относится к обработКе металлов давлением, в частности к устройствам для гибки змеевиков.

Известно устройство для гибки змеевиков, содержащее смонтированный на станине гибочный механизм в виде 5 двух роликов, расположенных на параллельных приводных валах, каждый из которых размещен в поворотных опорах, выполненных в виде шестерен $1J .

Недостатком известного устройства является консольное расположение гибочных роликов, что приводит к ухудшению качества труб из-эа прогиба валов,а также сложная кинематическая цепь привода гибочных роликов. 15

Целью изобретения является упроще- ние устройства и повышение качества изготовляемых деталей эа счет исключения прогиба валов.

С этой целью в устройстве для гиб- 7п ки змеевиков, содержащем смонтированный на станине гибочный механизм в виде двух роликов, расположенных на параллельных приводных валах, каждый из которых имеет две цапфы, на которых . 75 размещены шестерни, связанные с приводом, каждый ролик размещен на валу эксцентрично, а каждый вал, в свою очередь, уст ановлен э ксцентрично в шестернях, при этом шестерни установ- 3О лены на валу по обе стороны от роликов, а в одной из шестерен каждого вала выполнен дугообразный паз для размещения другого вала.

Такое исполнение предложенного устройства по сравнению с известным, выбранным в качестве прототипа,, обеспечивает ему следующие преимущества: исключаются прогибы осей роликов, что способствует получению более качественного профиля трубы в 40 ! зоне изгиба, упрощается эксплуатация механизмов привода и их надежность вследствие простоты передаточных механизмов, имеется воэможность регулирования величины межосевого расстоя- 45 ния между рабочими роликами в процессе ее наладки, чем повышается универсальность устройства.

На фиг.1 показан общий вид устройства, на фиг.2 вЂ,разрез A-A на фиг.1; 5р, на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг.2, на фиг.5 — разрез Г-Г на фиг.4 (0 - в рабочем положении, 3 — в положении загрузки), на фиг. 6 — разрез Ц-Л на фиг. 5.

Базовой деталью устройства является жесткая, чугунная, литая полая внутри станина 1, на верхней плоскос-. ти которой размещается гибочный ме- 60 ханизм 2 и каретка 3. Там же размещается гидроцилиндр 4 продольного хода каретки, гидроцилиндр 5 зажима заготовки, гидроцилиндр 6 поворота валов 7 и 8 рабочих роликов 9 и 10.

Гидроцнлиндр 11 привода гибочного механизма размещен внутри станины.

Гидростанция 12 с комплектом контрольно-регулирующей аппаратуры размещается рядом со станиной.

Рабочие ролики 9 и 10 располагаются на двух параплельных валах 7 и

8, имеющих на внешнем торце шестерни

13 и 14, входящие в зацепление с рейкой гидроцилиндра б поворота валов (на чертеже не показана). Каждый вал закреплен в 2-х опорах, выполненных в виде шестерен 15, 16 и 17, 18. Ось вала установлена с эксцентриситетом относительно оси вращения шестерен, численно равным величине радиуса изгиба колена обрабатываемой заготовки. шестерни размещены в шарикоподшипниках 19 и закреплены фланцами

20 в литых корпусах 21.

В шестернях 16 и 17 выполнены дуговые пазы соответственно 22 и

23, необходимые для прохода валов во время вращения шестерен. Там яе показаны рейки 24 и планки 25 привода поворота шестерен от гидроцилиндров 11.

Обрабатываемая заготовка 2 б размещается на полэуне 27 в продольном жолобе, соответствующем профилю заготовки. Фиксация ее на ползуне производится планкой 28 от гидроцилиндра 5. Головная часть заготовки входит в ручей 29, образованный двумя роликами.

Бля исключения трения по торцу ролика там установлены проставки 30 из цветного металла. Посадочная шейка 31 вала выполнена с эксцентриситетом, позволяющим роликам занимать два положения. В положении загрузки ролики разведены за счет наличия эксцентриситета, что позволяет легко вводить заготовку в ручей. В рабочем положении ролики сведены. Наличие эксцентриситета на шейках валов позволяет также осуществлять переналадку установки при колебаниях ее исходного диаметра.

Работа устройства производится в полуавтоматическом цикле в следу ошей последовательности:

Заготовка-труба 26 вручную укладывается в ложе на каретке и вводится головной частью в ручей, образованный роликами 9 и 10. Положение роликов должно соответствовать положению загрузки, т.е. они должны быть разведены друг относительно друга на величину двойного эксцентриситета. Затем по команде с пульта управления в гидроцилиндры б поворота валов подается рабочая жидкость.

Начинается поступательное перемещение штоков гидроцилиндров, которые через шестерни 13 и 14 поворачивают валы. Благодаря наличию эксцентри1009564

fD ситета рабочие ролики сводятся в позицию, соответствующую рабочей, и обжимают заготовку. Одновременно рабочая жидкость подается s гидроци-. линдр 5 зажима головки, вследствие .чего планка 28 зажимает заготовку на каретке.

После этого начинается процесс . гнутья первого колена. Рабочая жидкость подается в гидроцилиндр 11 верхнего ролика. Мгок гидроцилиндра через планку 25 передает движение на две рейки 24, которые сообщают вращение шестерням 15 и 16 с закрепленным в них валом 8. Производится обкатка верхним роликом 9 заготовки.

Нижний вал 8 с роликом 10 остается неподвижным. Та часть вала 8, которая проходит сквозь шестерню 16, скользит по дуговому пазу 23.

Величина угла поворота контролируется путевым переключателем и ограничивается упором (на чертеже не показаны). По окончании первого гиба механизмы возвращаются в исходное положение. Заготовка на каретке 3 разжимается, а сама каретка перемещается в заднее исходное положение. Заготовка при этом остается неподвижной. Подготавливается фаза гнутья второго колена. производится зажим заготовки на каретке 3, .после чего ходом каретки заготовка 26 проталкивается .сквозь ролики 9 и 10 на величину длины колена. Начинается гнутье второго коле5 на. Для этого от гидроцилиндра 11 приводится во вращение шестерни 17 и

18 при помощи реек 24. Движение обкатки сообщается нижнему валу 8 роликом10. При этом верхний вал 7 с роликом

10 9 остается неподвижным. Движение контролируется путевым переключателем и ограничивается упором (на чертеже не показаны). По окончании гиба все механизмы возвращаются в исходное-поло15 жение, после чего повторяются фазы цикла до полного изготовления змеевика. Готовая заготовка извлекается из установки вручную.

Таким образом, в процессе иэготов0 ления детали ролики, раэмещеиные на двух опорных валах, попеременно совершают движение обкатки друг относительно друга, а наличие эксцентриситета на шейках валиков, где располагаются ролики, позволяет легко вводить заготовку а.ýoíó обработки и выводить в конце обработки, а .также ,легко и просто производить настройку устройства при изменении исходного диаметра заготовки.

1009564

1009564

Фиа 5

Составитель Л. Самохвалова

Редактор Н.Аристова- ТехредМ.Гергель Корректор. A. Тяско — f - - - - - - ""

Заказ 2557/б Тираж 814; Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/В

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул. Проектная, 4