Устройство для поперечно-клиновой прокатки

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОиКЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ, содержашеё установленные в станине механиэма загрузки заготовок я рабочие вал ни с клиновыми инструментами с устано вленными на одном из валксж механизмам подачи заготовок b рабочую . iCB - b«|fi; s-iP / I гД1Вгго „ I ( fc«:s i,;x,i7J:| -WjiiJU 4I -/ зону и механизмом вьцгрузки загото вок с продольным на другом валке,, отличающе.еся что, с повышения произвЪдвтёП ности и упрощения koHCTpyKimH меха низм подачи заготовок в рабочую зоиу выполнен в виде шарнирно установлевных подпружиненных рычагов, жестко закрепленных на оси, проходяшей через валок параллельно оси его вращения, опорного рычага, жестко связанного с осъю,досылающего копнра,ус;тансяалешсс1го на валке,неподвижного упора,усга8сюл шого на станине,причем опорный рычаг ускияотлен с возможностью взаимодействия с не , подвижным упором,механнзм выгрузки выполнен с клиновым ко{гар(ям,устаяовленвым на валке перед механизмом подачи во|с в зону.

- СОЮЗ СОЯЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) 3(59 В 21 Н 9/ 0

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ т р д те

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3323375/25-27 (22) 20.07.81 (46) 07.04.83 Бюл. ¹13 (72) В. И. Рахманов и Б. С.. Перевозчиков (71) Экспериментальный научно-исследовательский институт кузнечно-прессового машиностроения. (53) 621.771.6 (088.8) (56) 1.. Авторское свидетельство СССР № 541553, кл. В 21 Н 9/00, 24.06.75.

2. Авторское свидетельство СССР № 478660е кл В 2 1 Н 9/00в

03.04.73 (прототип). (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОПЕРЕЧНО КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ, содержащее установленные в станине механизма загрузки заготовок и рабочие ааггки с клиновыми инструментами с уста новленными на одном из валков механизмом подачи заготовок в рабочую зону и механизмом вьц-рузкн загон вок с продольным пазом на другом валке,. о т л и ч а ю щ е,е с я тем,: что, с пелью повышении производите)й ности и упрощения Ынструкции меха7 виэм подачи заготовок в рабочую зону выполнен в виде шарнирно установлен ных подпружиненных рычагов, жестко закрепленных на оси, проходящей через валок параллельно оси его вращения, опорного рычага,. жестко связанного с осью досылающего копира устанавлеииого на валке, неподвижного упора,установлеино

ro на станине, причем опорный рычаг установлен с возможностью взаимодействии с нвподвижным упором,механизм выгрузки вы полнен с клиновым копиром,установленным на валке перед механизмом подачи загото вок в рабочую зону.

9587 2

1 100

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при поперечно- клиновой прокатке, например, валов.

Известно устройство для прокатки в валково- сегментных вальцах, содержащее рычажный механизм загрузки . заготовок в рабочую зону (1 J.

Недостатком указанного устройства является низкая производительность.

Известно устройство для поперечнс клиновой прокатки, содержащее установ., ленные в станине механизм загрузки и рабочие валки с клиновыми инструментами с установленными на одном из валкбв механизмом подачи загото вок в рабочую зону и механизмом выгрузки заготовок с продольным пазом на другом валке (2 ) .

Недостаток указанного устройства для поперечно- клиновой прокатки заключается в ограниченной производительности и сложности конструкции.

Белью изобретения является повышение,производительности и упрощение конструкции.

Бель достигается за счет того, что в устройстве для поперечно- клиновой прокатки, содержащем установленные в станине механизм загрузки заготовок и рабочие валки с. клиновыми инструментами с установленными на одном из валков механизмом подачи заготовок в рабочую зону и механизмом выгрузки заготовок с продольным пазом на другом валке, механизм подачи заготовок в рабочую зону выполнен в виде шарнирно установленных подпружиненных рычагов жестко закрепленных на оси, проходящей через валок параллельно оси его вращения, опорного рычага, жестко связанного с осью, досылающего копира, установленного на валке, неподвижного упора, установленного на станине, причем опорный рычаг установлен с возможностью взаимодействия с неподвижным упором, механизм выгрузки выполнен с клиновым копиром, установленным на валке перед механизмом подачи заготовок в рабочую зону.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на .фиг. 2 - механизм выгрузки прокатанной заготовки; на фиг. 3- положение механизма подачи заготовки в рабочую зону при заталки вании заготовки в рабочую зону; на фиг. 4 - пространственное изображение механизма подачи заготовки в рабочую зону; на фиг. 5 и 6- поэтапное поло5

45 жение рычагов и заготовки при подаче ее в рабочую зону.

Устройство содержит смонтированные на станине (не показана) приводные рабочие валки 1 и 2, несущие клиновые инструменты 3 и 4, и проводки 5 и 6, образующие между собой рабочую зону А. Механизм загрузки заготовки 7 состоит из приводного рольганга 8 и приводных подающих рычагов 9. Механизм подачи заготовки в рабочую зону, размещенный в теле рабочего валка 1, представляет собой жестко закрепленные на оси 10, проходящей через валок параллельно оси его вращения, рычаги 11 и опорный рычаг 12, жестко посаженный на выступающую из валка часть оси, периодически контактирующий с неподвижным упором 13, причем система рычагов 11 и 12 на оси 10 выполнена с возможностью поворота с принудительным возвратом в исходное положение, например, от пружины растяжения 14 (либо, пружины кручения, копир Ри т.д.), а также досылающий кс пир 15, размещенный на рабочем валке 1 и направляющие проводки 16,примыкающие к проводке 6. На валке 1 установлен ограничитель (не показан) поворота рычагов в исходное положение. Механизм удаления прокатанной заготовки 7 включает в себя, размещенный на поверхности рабочего валка 1 клиновой копир 17, продольный паз 18> выполненный в теле рабочего валка 2, и лоток 19. Расположение продольного паза 18 на рабочем валке 2 таково, что при досылании заготовки 7 по траектории r и О. паз уже проходит рабочую зону А, Устройство работает следующим образом.

Заготовка 7 по приводному рольгангу 8 подается до упора (не показан) под рабочий валок 1 и останавливается. Рабочие валки 1 и 2 с клиновыми инструментами 3 и 4 вращаются синхронно в одну сторону. При прохождении захватных рычагов 11 над рольгангом 8 подающие рычаги 9 увлекают заготовку 7 и передают ее на головки рычагов ll, которые по направляющей проводке 16 увлекают заготовку за собой, подающие рычаги 9 возвращаются в исходное положение для приема следующей заготовки. При подходе заготовки 7 к рабочей зоне А, опорный рычаг 12 выходит на неподвиж

3 100 ный упор 13 и рычагИ 11 начинают разворачивать я на оси 10 по радиу су R . При прохождении оси 10 положений а, б, в, г заготовка 7 под действием рычагов 11 совершает поступательное движение по траекториям а, б, в, r в рабочую зону А. В точке г воздействие рычагов ll на заготовку 7 прекращается (где заготовке не грозит заклинивание), дальнейшее движе- 1ф ние заготовки 7 из положения г в точки 01совершается досылающим копиром 15. Заготовка 7 оказывается замкнутой проводками 5 и 6 и рабочими валками lи2.

В положении д - е (см. фиг. 6) опорный рычаг 12 сходит с упора 13, в этот момент рычаги 11 от заготовки 7 свободны и они на оси 10 под воздействием пружины 14 возвращаются по радиусу Й в исходное положение.

Заготовка 7 прокатывается клиновыми инструментами 3 и 4. При втором оборо- ,те рабочих валков 1 и 2 цикл загрузки ! рычагов 11 повторяется, и следующая заготовка увлекается ими по направ9587 4 ляюшей проводке 16 к рабочей зоне А.

Далее на обработанную заготовку 7 ,воздействует клиновой копир 17, выталкивает ее в продольный паз 18 рабочего валка 2, который увлекает ее по проводке 6. Проходя над лотком 19 заготовка выпадает на него и удаляе вся, например, на транспортер. (не показан). Освободившаяся рабочая зона А (загружается следующей заготовкой. цикл повторяется.

Использование данного устройства для поперечно- клиновой прокатки поэ вопит решить вопрос создания высоко производительных машин и значительно . упростить конструкцию подающих устройств загрузки рабочей эоны. Компактность механизма подачи дает возможность увеличить рабочий угол клиновых инструментов до 300-315О, что значи тельно расширяет технологические воэможности

По сравнению с базовым объектом, которым является прототип, описанное устройство обеспечивает повышение производительности и упрощение конструкции.

1009887

1009587

1009587

Составитель В. Лазутин

Редактор С. Титова. Техред О.Неце Корректор М. Демчик

Заказ 2569/7 Тираж 684 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4