Плоскопрокатный автомат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

)ф( ф

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт. сеид-вуР 919799 (22) Заявлено 09.03. 81 (21) З255ЗЗ6/25 27 (51) М.Кл з

В 21 Н 9/02 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 771..29.002.52 (088.8) Опубликовано 15.12.82. Бюллетень ¹ 46

Дата опубликования описания 15 ° 12 ° 82

И. Г. Милько, В. С. Малинкин, A. В. Попов l Ë. Н. Нико>тьакий и В. И. Максимов

1,(Экспериментальный научно-исследовательский, институт кузнечно-прессового машиностроения (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ПЛОСКОПРОКАТНЫЙ ABTOMAT

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к поперечно-клиновой вальцовке.

По основному авт. св. Р 919799 известен плоскопрокатный автомат, содержащий размещенный в станине неподвижный рабочий инструмент, ползун с подвижным рабочим инструментом, установленным с воэможностью перемещения в направлении, перпендикулярном оси прокатки, устройства для правки и подачи прутка, установленный на станине неподви>кный нож, смонтированный на приводном ножедержателе подвижный нож, подаватель с клиновым механизмом, Фиксатор и ползушку (1).

В известном устройстве ползушка выполнена с приемным пазом, открытым со стороны подавателя, и с отверстием, в которые входят выталкиватель заготовки и подвижный нож. Подвижный клин, ползушка, выталкиватель и нож приводятся в возвратно-поступательное движение от кулачков с соответству— ющими системами рычагов. Однако при выталкивании заготовки выталкивателем иэ паза ползушки на поверхность подавателя, а также при движении подавателя вверх заготовка остается незафиксированной, в результате чего она может разворачиваться и смещаться вдоль оси, что приводит к снижению надежности оаботы автомата.

Кроме того, полэушка с пазом, в котором размещается пруток перед отреэкой, не имеет регулировки размеров паза для различных диаметров, что снижает качество среза заготовки, особенно малых диаметров и, в конечном счете, качество вальцованного иэделия.

Целью изобретения является повышение надежности работы автомата и улучшение качества прокатываемых изделий.

Поставленная цель достигается тем, что плоскопрокатный автомат снабжен регулируелщм Ограничителем, установленным на подавателе соосно устройствам для правки и подачи прутка, регулируемой плитой, смонтированной на полэушке, размещенными на ножедержателе регулируемыми планкой и упором, имеющим возможность взаимодействия с подавателем,подпружиненным кронштейном, шарнирно закрепленньм на станине, и дополнительным регулируемым упором, установленным на станине с воэможностью взаимолей980907 ствия с подпружиненным кронштейном, а фиксатор выполнен в виде Г-образного гребенчатого рычага, смонтированного в кронштейне.

При этом подаватель и ножедержатель выполнены со сквозными горизонтальными окнами, а подаватель выполнен с вертикальными пазами, соответствующими профили гребней Г-образного гребенчатого рычага.

Кроме того, Г-образный гребенча-тый рычаг выполнен с входным,соединительным и выходными каналами для подачи охлаждающей жидкости, расположенными в его гребнях и направленными в направлении неподвижного рабочего инструмента.

На фиг. 1 показан автомат в момент подачи прутка, общий вид на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг, 3 — сечение В-Б на фиг. 2; на фиг. 4 — вид B на фиг. 1, на фиг. 5 — автомат в момент завершения резки прутка и отхода ползушки, общий вид, на фиг, б — автомат в момент подъема заготовки подавателем на позиции ее захвата рабочими инструментами, обций вид.

На фиг. 1, 2, 3, 5 и 6 устройства для правки и подачи прутка условно не показаны.

Плоскопрокатный автомат содер>кит станину 1, на которой установлены устройство для правки 2 и устройство для подачи 3 прутка 4 во втулочный неподвижный нож 5.

На станине 1 также установлены неподвижный рабочий инструмент 6 и кронштейн 7 на шарнире 8, подпружиненный относительно станины пружиной 9 и взаимодействующий с дополнительным регулируемым упором 10, смонтированным на станине 1, На кронштейне 7 установлен фиксатор в виде Гобразного гребенчатого рычага 11 с входным, соединительным и выходными каналами 12 для подачи (при необходимости) охлаждаюцей жидкости в процессе вальцовки.

Подвижный рабочий инструмент 13 закреплен на ползуне 14, совершающем возвратно-поступательное движение от провода (не показан).

В направляюцих стинаны 1 установлены подаватель 15, выполненный с окном 16 и пазами 17, соответствующими профилю гребней 18 гребенчатого рычага 11, ножедержатель 19, выполненный с окном 20., и клин 21. Подаватель 15 подпружинен пружиной 22 относительно станины 1 и периодически взаимодействует с дополнительным регулируемым упором 23, установленным на ножедержателе 19, и клином 21.

К подавателю 15 прикреплен кронштейн 24, в котором закреплен регулируемый ограничитель 25, установленный соосно с устройствами для правки

2 и подачи 3 прутка 4.

На ножедержателе 19 закреплен подвижный нож 26 и регулируемая планка 27. На верхней торцовой поверхнос5 ти ножедержателя 19 в направляющих установлена ползушка 28, несущая регулируемую плиту 29. Ножедер>катель 19, клин 21 и ползушка 28 приводятся в

I возвратно-поступательное движение, f0 например, от кулачков (не показаны) соответствующими системами рычагов 30, 31 и 32.

Автомат работает следующим образом.

При перемещении полэуна 14 слева направо клин 21 под действием рычагов 31 движется влево, подаватель 15, освобождаясь от взаимодействия с клином 21, под действием пружины 22 опускается до регулируемого упора 23, установленного на ножедержателе 19.

Ножедержатель 19 под действием системы рычагов 30 вместе с подавателем

15 опускается вниз. При этом нож 26, рабочая поверхность подавателя 15 устанавливаются на одном уровне с нижней поверхностью отверстия неподвижного ножа 5. К этому моменту полэуш.ка 28 с регулируемой плитой 29 перемещается влево под действием системы рычагов 32, Таким образом, образуется камера, ограниченная неподвижным ножом 5, гребенчатым рычагом 11, регулируемой планкой 27, регулируемой плитой 29, подавателем 15 и ре35 гулируемым ограничителем 25, в которую через отверстие неподвижного ножа 5 из бунта после правки между роликами устройства для правки 2 с помощью устройства для подачи 3 по40 дается пруток 4 до регулируемого ограничителя 25.

Затем ножедержатель 19 под действием рычажной системы 30 поднимается и регулируемым упором 23 поднима45 ет подаватель 15, сжимая пружину 22.

В это же время подвижной нож 26 отрезает заготовку 33. После остановки ножедержателя 19 ползушка 28 вместе с регулируемой плитой 29 под действи5О ем рычажной системы 32 отходит вправо, освобождая сверху заготовку 33.

При подходе ползуна 14 к крайнему правому положению клин.21 под действием системы рычагов 31 совершает движение вправо и поднимает подаватель 15, сжимая пружину 22. При подходе клина 21 в крайнее правое положение рабочая поверхность подавателя 15, на которой лежит заготовка 33, становится заподлицо с рабочей поверх60 ностью неподвижного рабочего инструмента б. Заготовка 33 в это время строго сориентирована. гребнями 18 гребенчатого рычага 11, выступающими над рабочей поверхностью неподвиж65 ного инструмента 6, регулируемой пли980907 той 29, неподвижным ножом 5 и регулируемым ограничителем 25.

При перемещении полэуна 14 справа налево заготовка 33 захватывается подвижным 13 и неподвижным б рабочими инструментами и начинается процесс вальцовки.

Подпружиненный кронштейн 7 с гребенчатым рычагом 11 под действием вальцуемой заготовки 33, преодолевая усилие пружины 9, разворачивается относительно шарнира 8, давая возмож. ность прохождения вальцуемой заготовке 33, после чего кронштейн 7 под действием пружины 9 разворачивается относительно шарнира 8 до регулируемого упора 10, возвращая гребенчатый рычаг 11 в исходное положение.

В это же время (при необходимости) из каналов 12 гребней 18 гребенчатого рычага 11 подаются струи охлаждающей жидкости на подвижный 13, неподвижный б рабочие инструменты и вальцуемую заготовку 33. Происходит процесс вальцовки, при завершении которого прекращается подача охлаждающей жидкости иэ каналов 12 гребенчатого рычага 11. Готовое иэделие (не показано) падает с неподвижного рабочего инструмента б в тару. Затем клин 21 отходит влево с помощью рычажной системы 31. Подаватель 15 под .действием пружины 22 опускается на регулируемый упор 23. Ножедержатель

19 с помощью рычажной системы 30 опускается. Ползушка 28 вместе с регулируемой плитой 29 под действием рычажной системы 32 перемещается влево, и так цикл повторяется.

Снабжение подавателя регулируемым ограничителем, а ножедержателя регулируемыми упорами и планкой, размещение на его верхней. торцовой поверхности в направляющих полэушки с регулируемой плитой, а также выполнение гребенчатого рычага с каналами в гребнях для подачи охлаждающей жидкости и установка его шарнира вне зоны вальцовки повышают качест-, во реза заготовки больших и малых диаметров, стабильность и точность подачи заготовки из зоны резки в зону вальцовки, качество получаемых изделий, а также надежность и точность работы автомата.

Формула изобретения

1. Плоскопрокатный автомат llo

10 авт. св. 9 919799, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения надежности работы и качества прокатываемых изделий, он снабжен регулируемым бграничителем, установf5 ленным на подавателе соосно устройству для правки и подачи прутка, регулируемой плитой, смонтированной на полэушке, размещенными на ножедержателе регулируемыми планкой и

2О упором, имеющим воэможность взаимо- действия с подавателем, подпружинен. ным кронштейном, шарнирно закрепленным на станине, и дополнительным регулируемым упором, установленным

25 на станине с воэможностью взаимодействия с подпружиненным кронштейном, а фиксатор выполнен в виде Г-образного гребенчатого рычага, смонтированного в кронштейне.

2. Автомат по п. 1, о т л и ч aie шийся тем, что подаватель и ножедержатель выполнены со сквозными горизонтальными окнами, а подаватель выполнен с вертикальными пазами, соответствующими профилю гребней Г-об разного гребенчато>о рычага.

3. Автомат по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что Г-образный гребенчатый рычаг выполнен с входным, соединительным и выходными ка® налами для подачи охлаждающей жидкости, расположенными в его гребнях в направлении неподвижного рабочего инструмента.

Источники информации, 45 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

В 919799, кл. В 21 Н 9/02, 28.05.80 (прототип) .

980907

Составитель В. Мальцев

Редактор. М. Дыпын Техред Т.Фанта Корректор В. Прохненко

Заказ 9556/14 Тираж 702 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауидкая наб., д. 4/5

Фипиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4