Привод врезной подачи

 

ПРИВОД ВРЕЗНОЙ ПОДАЧИ, со .держаций силовой гидроцилиндр, шток которого соединен со шлифовальной бабкой и снабжен контактными роликами , торцовый кулачок с несколькими винтовыми рабочими поверхностями установленный своей опорной поверхностью на плоской опоре, жестко закрепленной на бабке и расположенной перпендикулярно штоку силового гидроцилиндра , а также гидроцилиндр подачи , шток которого расположен перпендикулярно штоку силового гидроцилнндра и соединен с торцовым кулачком, отличающийся тем, что, с целью повышения точности перемещения итифовальной бабки путем исключения влияния сжимаемо :ти жидкости в гидросистеме, рабочие поверхности торцового, кулачка выполнены в виде ступенек, плоские контактные участки которых расположены параллельно его опорной пЬверхности. (Л со м Ю

COOS СОВЕТСНИХ

Ohj9ll

З(50 24 В 47/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЮ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н ьвта сиамУ СаиДЕтаъатвм,(21) 3351741/25-08 (22) 19.08.81 (46) 07.04.83. Вюл. В 13 (72) В.. Ю. Новиков (71) Куйбыаевский институт инженеров железнодорожного транспорта:

{53) 621.9{088 ° 8) (56).1. Авторское свидетельство СССР

Ф 810464, кл. В 24 В 49/00, 1979.

2. Круглошлифовальные станки

ЗА151, ЭВ151, ЗА161, ЗБ161. Руководство по уходу и обслуживанию. Внешторгиздат, 1970, с. 56.

,{54)(57) ПРИВОД ВРЕЗНОЙ ПОДАЧИ, со.держащий силовой гидроцилиндр, mToK которого соединен со шлифовальной бабкой и снабжен контактными роликами, торцовый кулачок с несколькими.„Я0„„1009732 А винтовыми рабочими поверхностями, установленный своей опорной поверхностью на плоской опоре, жестко закрепленной на бабке и расположенной перпендикулярно штоку силового гидроцилиндра, а также гидроцилиндр подачи, шток которого расположен перпендикулярно штоку силового гидроцилнндра и соединен с торцовым кулачком,. отличающийся тем, что, с целью повьваения точности- перемещения шлифовальной бабки путем исключения влияния сжимаемости жидкости в гидросистеме, рабочие поверхности торцового. кулачка выполнены в виде ступенек, плоские контактные участки которых расположены параллельно его Е

С2 опорной поверхности.

1009732

Изобретение относится к области станкостроения н металлообработки и может быть использовано в станках шлифональной группы с врезной подачей шлифональной бабки.

Известно устройство для управления врезной подачей шпифовального станка, содержащее генератор импульсон, шагоный двигатель, силовую пару винт-гайка, коммутатор, задатчик опорных уровней, датчик размера и компараторы, входы. которых подключены к датчику размера и задатчику опорных уровней, выход одяого компаратора подключен к приводу отвода!

О подвода шлифовальяой бабки, выполнен- 15 ноьф, например, в виде xpanosoro ме« ханиэма, выходы других компараторов подключены к управляющим входам коммутатора, выход которого подключен к силовой паре винт-гайка через шагоный двигатель, а вход соедияен с генератором импульсов, блок;переключения подключен к шаговому двигателю, а управляющий вход подключен к выходу компаратора чистовой подачи 1 .

Недостаток этого устройства заключается в том, что в нем для осуществления дискретной врезной подачи необходимо применение спеЦиального шагового двигателя врезной подачи, генератора импульсов. Этим сдерживается широкое применение автоматики на станках с гидродвигателем непрерывной нреэной подачи, что прннодит к недостаточной. точности обработки на серийных станках с гидравлическими двигателями врезной подачи.

Известен также привод «резной подачи, содержащий силовой гидроцилиндр, шток которого соединен со шпифовальной бабкой и снабжен контактными ро- 40 диками„ торцовый кулачок с несколькими винтовыми рабочимя поверхностями, установленный своей опорной поверхностью на плоской опоре, жестко закрепленной на бабке и расположенной перпендикулярно штоку силового гидроцилиндра, а также гидроцилиядр подачи, шток которого расположен перпендикулярно штоку силового гидроцилиндра и соединен с торцовым кулачком, причем винтовые поверхности кулачка плавно сопряжены с участкаразного шага, соответствующими черновой и чистовой подаче врезания (2 ).

Этот привод не обеспечивает повыаен ной точности обработки, посколь ку на величину подачи при его работе оказывает влияние сжимаемость рабочей жидкости в гидросистеме.

Целью изобретения является повы- 60 шение точности перемещения шлифовальной бабки путем исключения влияния сжимаемости жидкости в гидросистеме.

Эта цель достигается тем, что

s приноде врезной подачи, содержащем б5 силовой гидроцилиндр, шток которого соединен со шлифовальной бабкой,и снабжен контактными роликами, торцовый кулачок с нвсколькими винтовыми рабочими поверхностями, установленный своей опорной поверхностью на плоской опоре жесгко закрепленной на бабке и расположенной перпендикулярно штоку силового гидроцилиндра, а также гидроцилиндр подачи, шток которого расположен перпендикулярно штоку силового гидроцилиндра и соединен с торцовым кулачком, рабочие поверхности торцового кулачка выполнены в виде ступенек, плоские контактные участки которых расположены параллельно его опорной поверхности.

На фиг. 1 приведена схема привода врезной подачи, на фиг. 2 - схема распределения сил; на фиг. 3 - осо,бенность конструкции кулачка, исключающая влияние дестабилизирующих факторов, связанных с сжимаемостью жидкости s гидросистеме, яа подачу шлифовальной бабки. . Привод содержит силовой гядроци-. линдр 1 подвода - отвода шлифоваль:иой бабки 2 к детали 3, на штоке 4 которого установлены коятактные ролики 5, контактирующие с торцовым кулачком б. Привод имеет также гидроцилиндр 7 подачи, на выходе которого установлен дроссель 8 регулирования величины подачи.

Кулачок б имеет несколько винтовых рабочих поверхностей 9, каждая из которых имеет ступеньки 10, плоские контактные участки 11 которых расположены параллельно опорной поверхности 12 кулачка. Кулачок б установлен своей опорной поверхностью

12 на плоской опоре 13, выполненной на бабке 2 перпендикулярно направлению подачи. Гидроцилиндр 7 подачи .соединен штоком 14, расположенным перпендикулярно штоку 4, с кулач- . ком б.

Привод работает следующим образом.

При установке детали 3 в рабочую позицию включается силовой гидроцилиндр 1 отвода - подвода давлением

Ря . Поршень гидроцнлиндра 7 находится в нижнем положении. С помощью гидроцилиндра 1 шпифовальная бабка !

2 подводится в детали 3. При этом контактные ролики 5, установленные на штоке 4, с усилием Рд прижимаются к торцовым поверхностям кулачка б, выполненным со. ступеньками, ограничивая перемещение бабки 2, После этого включается давлением Р> гидроцилиндр 7 подачи, с помощью которого кулачок б с заданной (с помощью дросселя 8) скоростью V перемещает вверх кулачок б, который перемещаясь вверх, обеспечивает перемещение шлифональной бабки 2 к детали. При этом ско1009732

Составитель Н. Ермакова

Редактор О. Филиппова Техред М Хоштура К

Pe . орректор И. "цулла

Заказ 2588/9 Тираж 793

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. ужгород, ул. Проектная, 4 рость Ч перемещения не влияет на распределение сил Р и Ро, поскольку нет неуправляемых сил P-- возникаМсо

1вчиих в случае., когда поверхность кулачка выполнена наклонной (без ступенек). 5

Таким образом, применение предложенного привода врезной подачи с кулачком, именщим ступеньки, контакт. ные участки которых перпендикулярны штоку силового гидроцилиндра отводаПодвода шлифовальной бабки, обеспечивает повыаение точности обработки и качестве шлифованной поверхности без усложнения конструкции привода..