Устройство для обработки деталей дробью

Авторы патента:

B24C5/08 - устройства для образования струи из абразивных частиц немеханическими способами, например с помощью магнитного поля

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕ .ТАЛЕЙ ДРОБЬЮ, содержащее электромаг; нитную систему, включакицую электромагнитные .катушки с магнитопровода:ми , охватываквдие, неферромагнитную направляющую трубу, расположенные вдоль ее оси и подключенные к источнику питания для создания бегущего электромагнитнотю поля, о т л и чающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства, путем увеличения энергетического воздействия дроби на деталь, электромагнитная система выполнена в виде отдельных блоков, каждый из которы.х включает питающий трансформатор , набор образующих электромагнитную катушку изолированных замкнутых элементоЗ из электропроводного материала, охватывающих магнитопровод трансформатора, и расположенные между, элементами катушки ферромагнитные кольца, образунндие магнитопровод , при этом в каждом кольце выполнен вырез в виде сектора, вырезы колец в каждом блоке обращены в сторону трансформатора, а вырезы колец всех блоков электромагнитной «Л системы расположены на винтовой поверхности . с

СОО3 СОВЕТСКИХ

СОЦЙАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) 3(59 В 24 С 5/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

00 ДЕЛАМ ИЗОЬРЕтЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 2849097/25-08 (22) 10.12.78 (46) .07.04.83. Бюл. Р 13 (72) В.Н.Гурницкий (71) Алтайский научно-исследовательский институт технологии машиностроения (53) 621.924. 99(088. 8 ) (56) 1. Авторское свидетельство СССР ((,500052, кл. В 24 С 5/08, 1975. (54) (57 ) УСТРОЙСТВО ЦЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕ.ТАЛЕЙ ДРОБЬЮ, содержащее электромагнитную систему, включающую электромагнитные катушки с магнитопровода,ми, охватывающие, неферромагнитную направляющую трубу, расположенные вдоль ее оси и подключенные к источнику питания для создания бегущего электромагнитного поля, о т л ивЂ” ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности уст- ройства, путем увеличения энергетического воздействия дроби на деталь, электромагнитная система выполнена в виде отдельиых блоков, каждый из которых включает питающий трансформатор, набор образующих электромагнитную катушку изолированных замкнутых элементоЯ из электропроводного материала, охватывающих магннтопровод трансформатора, и расположенные . между. элементами катушки Ферромагнитные кольца, образующие магнитопровод, при этом в каждом кольце выполнен вырез в виде сектора, вырезы колец в каждом блоке обращены в сторону трансформатора, а вырезы колец всех блоков электромагнитной системы расположены на винтовой поверхности.

1009740

5 I0

40 скорость поступательного движения.

Благодаря тому, что кольца 5 имеют

45 вырезы в виде сектора с углом 360о/rr (120О, фиг. 2), обращенные к трансформатору своей фазы в каждом блоке, а вырезы колец всех. блоков электромагнитной системы расположены на.винтовой поверхности, например каждый блок сдвинут по отношению к соседнему в окружном направлении на угол 360О/, а в осевом. направлении на расстояние, равное высоте набора элементов 1 и колец

5 одного блока, летящая в трубе

3 дробь кроме пОступательного движения приобретает вращательное движение. Если дробь обладает проводящими свойствами, при поступательном

60 движении внутри трубы она выталкивается из бегущего магнитного поля в радиаЛьном направлении в сторону трансформаторов каждой фазы. Если дробь. обладает ферромагнитными свой65 ствами, она при поступательном

Изобретение относится к дробеметной офработке иэделий проьыыпенных предприятий и может быть использовано, например, для очистки от окалины.

Известно устройство для обработки деталей дробью, содержащее электромагнитную систему, включающую электромагнитные катушки с магнитопроводами, охватывающие неферромагнитную направляющую трубу, расположенные вдоль ее оси и подключенные к источнику питания для создания бегущего электромагнитного поля $1).

Такое устройство характеризуется недостаточно высокой производительностью, так как невозможно увеличение энергетического воздействия дроби на обрабатываемое изделие из- за ее прямолинейного движения.

Целью изобретения является повышение.производительности устройства путем увеличения энергетического воздействия дроби на деталь.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для обработки деталей дробью, содержащем электромагнитную систему, включающую электромагнитные катушки с магнитопроводами, охватывающие неферромагнитную направляющую трубу, расположенные вдоль ее.оси и,подключенные к источнику питания для создания бегущего электромагнитного поля, электромагнитная система выполнена в виде отдельных. блоков, каждый из которых включает питающий трансформатор, набор образующих электромагнитную катушку изолированных замкнутых элементов из электропроводного материала, охватывающих магнитопровод трансформатора, и расположенные между элементами катушки ферромагнитные кольца, образующие магнитопровод, при этом в каждом кольце выполнен вырез в виде сектора, вырезы колец в каждом блоке обращены в сторону трансформатора, а вырезы колец всех блоков электромагнитной системы расположены на винтовой поверхности.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства: на фиг. 2 вЂ” ферромагнитное кольцо с вырезом в виде сектора, на фиг. 3 вЂ” устройство, поперечный разрез.

Устройство для обработки деталей дробью представляет собой статор линейного h -фаэного асинхронного двигателя, включающего электромагнитную систему, выполненную в виде отдельных блоков, каждый,иэ которых включает питающий трансформатор, набор образующих электромагнитную катушку замкнутых плоских элементов .1 из электропроводного материала, охватывающих магнитопровод 2 трансформатора и направляющую неферромаг1 нитную трубу 3, изготовленную. для уменьшения износа из литого камня.

На магнитопроводе 2 трансформатора расположена также первичная обмотка 4. Между элементами 1 расположены охватывающие трубу 3 ферромагнитные кольца 5, покрытые изоляционным лаком. КоЛьца. 5 образуют магнитопровод катушки. В каждом таком кольце выполнен вырез в виде сектора с углом

360o/Î, в каждом блоке вырезы колец обращены.в сторону трансформатора своей фазы, а вырезы колец всех блоков электромагнитной системы расположены на винтовой поверхности. Толщина колец 5 должна быть меньше размеров ферроМагнитной разгоня мой дроби, так как в противном случае дробинки, особенно при их недостаточной начальной скорости, будут приближаться и залипать у внутренней стенки трубы 3 против середины внутренней образующей кольца. Толщина колец 5 и толщина элементов 1 должны быть соизмеримы. Устройство содержит также ферромагнитный корпус б, выполненный из спеченного или склеенного ферромагнитного порошка, в который запрессованы кольца 5. Наборы из элементов 1 и колец 5 уплотняются ди.электрическими крышками 7 и диэлект30 рическими нажимными шайбами 8.

Устройство работает следующим образом.

Начальное ускорение ферромаг нитной или проводящей дроби создается сжатым воздухом, с помощью которого она подается внутрь трубы 3.

При подаче П --фазного, например трехфазного напряжения(фазы о, Ь, с, фиг. 1 и 3), на катушки устройства внутри трубы 3 создается бегущее электромагнитное поле, увлекающее дробь и обеспечивающее ей необходимую

1009740

Составитель И. Малхазова

Редактор 3. Бородкина Техред М.Коштура Корректор;А: Ференц

Заказ 2589/10 Тираж 793 . Подписное

ВНИИПИ I осударственного комитета:СССР по делам изобретений н .октрытнй

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 движении притягивается в радиальном направлении в сторону более сильного магнитного пня, т.е. в сторону, противоположную. вырезам колец

5 каждого блока. В обоих случаях поступательно движущаяся дробь также вращается.

Таким образом, благодаря сложному движению дроби (поступатЕльное и вращательное, ) ее энергетическое воздействие на обрабатываете детали при прочих равных условиях значительно возрастает. Это приводит к уменьшению стоимости, размеров и

5 массы дробеметных аппаратов, дает экономию материалов, электроэнергии и повышение качества. про:;цукции. .!

Способ управления потоком ферромагнитного материала и устройство для его осуществления // 868713

Дробеметное колесо // 674885

Устройство для обработки деталей дробью // 663571

Устройство для обработки деталей дробью // 639694

Дробеметный аппарат с магнитным удержанием дроби // 625913

Устройство для обработки деталей дробью // 500052

Дробеметный аппарат с магнитным удержанием дроби // 477832

Устройство для обработки деталей дробью // 400455

Дробеметное колесо с магнитным удерживанием дроби12 // 380442

Поперечная дробеструйная обработка при помощи ультразвуковых колебаний лопаток на роторе // 2222419

Дробеметный аппарат // 1187908

Способ струйной обработки материалов // 2580267

Изобретение относится к струйной резке заготовки. Осуществляют сжатие текучей обрабатывающей среды, ее выталкивание из сопла на обрабатываемую заготовку в виде режущей струи с разрезанием заготовки, сбор отработанной обрабатывающей среды, отделение от нее обработанного материала и подачу ее на вход системы кругооборота текучей обрабатывающей среды. В качестве текучей обрабатывающей среды используют электропроводящий материал в виде раствора электролитов или расплавленного легкоплавкого сплава или расплавленного легкоплавкого металла. При этом электропроводящий материал обжимают путем пропускания по режущей струе электрического тока и воздействия на нее магнитным полем. В результате обеспечивается минимизация ширины реза. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Способ струйной обработки материалов // 2580268

Изобретение относится к струйной резке заготовки. Обеспечивают выталкивание текучей среды из сопла на обрабатываемую заготовку с обеспечением формирования режущей струи. В качестве текучей среды используют расплавленный легкоплавкий сплав, гидростатическое давление которого повышают перед формированием режущей струи. Осуществляют охлаждение режущей струи упомянутого расплавленного сплава до его частичной кристаллизации. Обеспечивают обжатие режущей струи путем пропускания по ней электрического тока и/или воздействия на нее внешним магнитным полем. Собирают частично кристаллизованный отработанный расплавленный сплав с частицами обработанной заготовки, переводят его в жидкую фазу, отделяют частицы обработанной заготовки от расплавленного сплава и подают последний на вход системы кругооборота текучей среды. В результате расширяются технологические возможности. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Способ струйной обработки материалов // 2582412

Изобретение относится к области струйной обработки материалов. Осуществляют формирование обрабатывающей струи, подаваемой из сопла на обрабатываемую заготовку. В качестве текучей среды используют расплавленный легкоплавкий сплав, гидростатическое давление которого повышают перед формированием обрабатывающей струи. Осуществляют охлаждение обрабатывающей струи упомянутого расплавленного сплава до его частичной кристаллизации. Собирают частично кристаллизованный отработанный расплавленный сплав с частицами обработанной заготовки, переводят его в жидкую фазу, отделяют частицы обработанной заготовки от расплавленного сплава и подают последний на вход системы кругооборота текучей среды. В результате расширяются технологические возможности. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Электромагнитный дробемётный аппарат // 2626254

Изобретение относится к электромагнитному дробеметному аппарату со стальной или чугунной дробью. Дробеметный аппарат содержит основание, ось, приводные ремни, немагнитный корпус с канавками для приводных ремней, выполненный с возможностью вращения на оси, и электродвигатель, выполненный с возможностью передачи вращения немагнитному корпусу посредством приводных ремней. К немагнитному корпусу прикреплен немагнитный сменный обод, имеющий поперечные ребра и два продольных ребра и выполненный с возможностью вращения 3000 об/мин. Внутри немагнитного корпуса расположен секторный электромагнит, жестко установленный на оси и выполненный с возможностью поворота и крепления на любой угол относительно основания. В результате уменьшается рассеивание дроби и обеспечивается возможность легкого и быстрого регулирования направленности ее потока. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.