Способ отделочной обработки цилиндрических поверхностей

 

СПОСОБ ОТДЕЛОЧНОЙ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ при котором абразивным брускам сообщают возвратно-поступательное перемещение . подачи, вращение, радиальный разжим, а также.радиальные колебания с одновременной окружной подачей на угол обеспечения постоянства площади контакта бурскас изделием, отличающийся тем. что. с целью повышения точности обрабатываемых поверхностей и производительности, одному из брусков сообщают радиальный разжим, другому - радиальные колебания с одновременной окружной подачей на угол, при этом первому бруску сообщают упругое перемещение по эквидистанте обрабатываемой поверхности и жестко соединяют с вторым бруском, которому сообщают перемещение вдоль плоскости, перпендикулярной к его радиальным колебаниям . . (Л б)

СОЮЗ COBETCHHX

НЬЗ»

РЕСПУБЛИК (19) (Ю

3(Я) В 24 В 35 00

ГОСУДАРСТОЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЖ

6 ""

Ъ !

1 (В

Ф

1;",: . 1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3348977/25-08 (22) 16.10.81 (46) 23. 04. 83. Бюл. В 15 (72) h.9.Гришкевич. В.Г.Евтухов и И.Л.Цымбал (71) Харьковский Ордена Ленина политехнический институт им.В.И.Ленина (53) 621.923. 74 (088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 448844007711, кл. В 24 В 35/00, 1973. .(54) (57) СПОСОБ ОТДЕЛОЧНОЙ ОБРАБОТКИ

ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ» при котором абразивным брускам сообщают возвратно-поступательное перемещение . подачи. вращение. радиальный разжим. а также. радиальные колебания с одновременной окружной подачей на угол обеспечения постоянства площади контакта бурска с изделием. о т л ич а.ю шийся тем, что. с целью повышения точности обрабатываемых поверхностей и производительности, одному из брусков сообщают радиальный разжим, другому — радиальные колебания с одновременной окружной подачей на угол. при этом первому бруску сообщают упругое перемещение по эквидистанте обрабатываемой поверхности и жестко соединяют с вторым бруском. которому сообщают перемещение вдоль плоскости, перпендикулярной к его радиальным колебаниям.

1013236

Изобретение относится к финишной обработке абразивными брусками и может быть использовано н станкостроительной и механообрабатывающей промышленности.

Известен способ отделочной обработ-5 ки цилиндрических поверхностей. при котором абразисным брускам сообщают возвратно-поступательное движение подачи. вращение, радиальный разжим. а также радиальные колебания с одно- 10 временной окружной подачей на угол обеспечения постоянства площади кон такта бруска с изделием 1 ).

Данный способ позволяет сущестненно повысить точность обработки деталей в продольном направлении.

Однако здесь необходимо делать предварительный контроль размеров обрабатываемой поверхности, определять значение погрешностей формы и про.изводить расчеты .углов наклона траекторий возвратно †поступательно движения шлифовальных брусков. Это резко усложняет процесс обработки, увеличивает его продолжительность.

Кроме того, он вообще неприемлем при исправлении погрешностей формы в поперечном сечении.

Целью изобретения является интенсификация исправления комплексной погрешности формы, повышение точнос- 30 ти обрабатываемых поверхностей и производительнЬсти.

Поставленная цель достигается тем. что согласно способу, при котором абразивным брускам сообщают вращение 35 возвратно-поступательное перемещение i подачи, радиальный разжим, а также радиальные колебания с одновременной окружной подачей на угол обеспечения постоянства площади контакта брус- 40 ка с изделием, одному из брусков сообщают радиальный разжим, а другому — радиальные колебания с одновременной окружной подачей на угол. при этом первому бруску сообщают упругое перемещение по эквидистанте обрабатываемой поверхности и жестко соединяют с вторым бруском, которому сообщают перемещение вдоль плоскости, перпендикулярной к его радиальным колебаниям. 50

Экспериментальными исс-едонаниями финишной обработки деталей радиаль.— но колеблющимися брусками по ударноциклической схеме микрорезания установлено, что при изменении зазора между бруском и изделием от нуля до определенных оптимальных ) значений производительность процесса возрастает а при дальнейшем увеличении зазора снижается. 60

В связи с этим, используя вторую часть зависимости, когда съем металла уменьшается при унеличении зазора между бруском и деталью сверх оптимальных значений, можно в занисимости от исправляемой погрешности формы изменять зазор. а значит производительность обработки и тем самым устранять погрешность формы. Т.е. независимо от того какая это погрешность, в продольном сечении детали или в поперечном, можно в местах ее появления уменьшать зазор и повышать тем самым съем металла до полного исправления погрешностей формы.

При обработке деталей абразивный брусок, которому сообщено возвратнопоступательное перемещение вдоль образующей изделия и радиальный разжим. в местах погрешности формы (как в продольном. так и в поперечном сечениях ) и в зависимости от ее величины. совершает упругие перемещения вдоль окружности обрабатываемой поверхности.

Эти смещения полностью передаются на второй брусок. кОторый совершает радиальные колебания по нормали к обрабатываемой поверхности. Последний тоже начинает смещатьсяр но уже не по окружности, а вдоль плоскости. перпендикулярной к его радиальным колебаниям, т.е. второй брусок движется по хорде к направляющей (окружности ) обрабатываемого изделия и тем самым уменьшает зазор между ним и деталью до оптимальных значений. когда производительность начинает возрастать. В итоге съем металла возрастает в местах погрешности формы и происходит ее интенсивное испранление. За счет этого возрастает интенсивность исправления погрешностей формы, сокращаются припуски под обработку, а значит сокращается продолжительность обработки и возрастает ее точность. При этом для сохранения постоянной площади контакта между бруском и деталью последнему бруску сообщается окружная йодача.

В процессе отделочной обработки цилиндрических поверхностей брусок, который под воздействием погрешностей формы совершает упругие смещения по окружности, должен всегда быть н контакте с обрабатываемой поверхностью. Вследствие этого при обработке цилиндрических поверхностей с криволинейной напранляющей он должен упруго смещаться вдоль этой поверхности, т.е. перемещаться по ее зквидистанте.

На чертеже дана схема исправления комплексной погрешности формы внутренних цилиндрических поверхностей. иэделие 1 установлено неподвижно.

Абразивные бруски 2 и 3, связанные друг с дру"oM вращаются со скоростью / э и совершают возвратно-поступательные перемещения вдоль образующей иэделия. При этом брусок 2 имеет радиальную подачу р с силой

1013236

Составитель Н.Ермакова

Техред О.Неце Корректор10.Макаренко

Редактор Л.Гратило

Заказ 2899/22 Тираж 793 Подписное

ВНИИП Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

P, а брусок 3 — радиальные колебания V 3

В процессе обработки деталей и в случае отсутствия погрешностей формы брусок 2 работает в режиме обычного хонингования. а брусок 3 с постоянным зазором В. Здесь вдоль всей обрабатываемой поверхности (в продольном и в поперечном направ лениях )происходит постоянный съем металла.

При обработке деталей с погрешностью формы 4 абразивный брусок 2 под ее воздействием начинает упруго смещаться(5 ) по окружности 5 с радиусом Й и в обратную сторону к направлениюЧ„ в положение 6. Это .смещение S, в свою очередь. повлечет за собой сдвиг S и абразивного бруска 3 вдоль плоскости 7. проходящей перпендикулярно к его радиальным .колебаниям. При этом для сохранения постоянной площади контакта между изделием и .бруском последнему сообщают еще и круговую подачу 5„ (вращение вокруг центра 0)

В результате брусок 3 переместится в положение 8, и зазор между бруском и изделием Ь уменьшится до оптимальных значений Вв, что увеличит производительность обработки и повлечет интенсивное исправление любой погрешности формы.

Исправление комплексной погрешности формы цилиндрических .поверхностей с криволинейной направляющей. например эпитрохоидной, будет происходить в той же последовательности. однако при этом абразивный брусок 3

10 должен полностью копировать профиль направляющей, т.е. упругие смещения должны происходить по эквидистанте обрабатываемой поверхности (эпитрохоиде с меньшим производящим радиусом ), ибо в противном случае брусок 3, работая с зазором (на больших диаметрах ), не будет реагировать упругими смещениями на появление или изменение погрешностей формы, а при уменьшении диаметра детали, наоборот, будет заклиниваться. Так как интенсивный съем металла осуществляется лишь в местах погрешностей формы, то возрастает интенсивность исправления погрешностей, сок.ращается припуск и под обработку, а значит и ее продолжительность, уменьшается и остаточная погрешность форЯЦ