Способ получения фторида алюминия

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФТОРИДА АЛЮМИНИЯ ИЗ водного раствора обработкой гидрооксида алкминия кремнефтористоводородной кислотой с последующим отделением геля кремневой кислоты, кристаллизацией фторида алюминия , введением связующей добавки, сушкой и прокалкой окомкованного продукта , отличающийся тем, что, с целью повышения прочности гранул, в качестве связующей добавки используют твердый карбонат натрия в количестве 5-7% от веса фторида.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

ВИ Л

РЕСПУБЛИН (19} (11) 3(Я) С 01 F 50 >pq prrw - ..

7 I

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н двтоесномм свидетельству

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПЪИ (21) 2671956/23-26 (22) 06.10.78 (46) 23.04.83. Бюл. 9 15 (72) Н.Г. Ширинкин, В.А. Рябин, В.Г. Белобородов, Б.Е. Рудман, Т.С. Палешева, И.С. Гофман, A.M. Загудаев, Л.Г. Ширинкин, .И.И. Шишко и А.Я. Резников (53) 546.623.161(088.8) А (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М 710947, кл. С 01 F 7/50, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 524770, кл. С 01 F 7/50, 1974. (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФТОРИДА

АЛККИНИЯ из водного раствора обработкой гидрооксида алюминия кремнефтористоводородной KHcJIQTQA с последующим отделением геля кремневой кислоты, кристаллизацией фторида алюминия, введением связующей добавки, сушкой и прокалкой окомкованного продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности гранул, в качестве связующей добавки используют твердый карбонат натрия в количестве 5-73 от веса

- фторида.

1013407

CocTBBHTBJib В. Дубровская

Редактор Г. Волкова Техред H. Гайду Корректор А, Повх

Тираж 469 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 2928/30

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение отно ится к гидрометаллургическому получению фторида алюминия и может быть использовано в производстве алюминия для -корректирования состава электролита.

Известен способ получения фторида алюминия из водного раствора кремнефтористоводородной кислоты обработкой гидроксидом алюминия, отделением геля кремнекислоты, кристаллизацией тригидрата фторида алюминия, отделением 50-80% маточного раствора декантацией и последующей фильтрацией (1 .

Получают продукт, чистый го кремнию, однако не гранулированный, что 15 является недостатком этого способа.

Наиболее близким по технической сущности и „.Тостигаемому результату к предлагаемому является способ полу чения,тористого алюминия из водно- 2п

ro раствора обработкой гидрооксида алюминия .<ремнефтористоводородной кислотой с последующим отделением геля кремневой кислоты. Кристаллизацией фторила, введением связующей 25 добавки — едкого натра, сушкой и прокалкой окомкованного продукта (2 ).

По известному сгособу получают гранулированный продукт,. однако прочность гранул низка. Гранулы полностью3 распадаются при падении с высоты

0,5 и. Для придания им прочности их необходимо догслнительно про:<-=à.ë вать при 200 С в течение 2 ч.

Целью изобретения является повышение прочности гранул.

Гоставленная цель достш.-ается тем, что согласно способу pañòíîp гидрооксида алюминия обрабатывают кремнефтористоводородной кислотой с последующим отделен;;ем геля кремневой кислоты,. кристаллизагией фторида алюминия, введением с-.;;ÿ.çóâÿöåãî твердого карбоната натрия в количестве

5- 1Ъ от веса фторида, сушкой и прокалкой продукта.

При добавлении меньшего количества карбоната натрия резко снижается прочность гранул: в случае добавления 4% карбоната прочность составляет 115 кг/см, в то время как в интервале 5-7% — от 145 до 151 кг/см .

Дальнейшее, повышение не приводит к увеличению прочности и снижает чистоту продукта.

Пример 1. Проводит взаимодействие 14,3 вес.ч. 9,9%-ного раствора кремнефтористоводородной кислоты и 1,55 вес.ч. гидроксида алюминия

Отделяют гель кремневой кислоты, промывают его маточным раствором и проводят кристаллизацию фторида алюминия при 210 С в течение 10 мин.

После фильтрации получают 1,25 вес.ч. кристаллов фторида алюминия с содержанием 9,8% кристаллизационной воды и 20,1% свободной влаги., К отфильтрованным кристаллам добавляют 0,045 вес.ч. твердого карбоната натрия, что составляет 5%, массу перемешивают.в течение 15 мин и подвергают окомковыванию и таблетиро,ванию. После прокаливания при 550 С в течение 1 ч прочность продукта составляет 149,8 кг/см, содержание влаги 0,31%.

Пример 2. К 1,25 вес.ч. пасты полугидрата фторида алюминия, полученной как в примере 1, добавляют карбонат натрия в количестве 7%, прочность продукта составляет

155, 4 кг/см .

Технико-экономическая эффективность предлагаемого способа состоит в упрочнении гранул, что позволит снизить энергоэатраты при получении продукта.