Устройство для резки отходов стекло-волокна

 

Союз Советсмнх

Соцналнстическмх

Республик (1850627

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 011079 (21) 2825635/29-33 (51)М. Кл з с присоединением заявки И9

С 03 В 37/10

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 3007.81. Бюллетень Йо 28

Дата опубликования описания 300781 (53) УДК 666 . 18 9 . .211(088.8) (72) Авторы изобретения

В.Н. Богданов н В.A. Липовик (71) заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ОТХОДОВ

СТЕКЛОВОЛОКНА

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, вчастности к оборудованию для заводов стеклянного волокна.

Известно устройство для резки стеклянных волокнистых материалов, включающее фрезу с кольцом, нож, выполненный с возможностью перемещения, и отбойник (1J.

Оно предназначено для резки ориентированного стекловолокна (жгутов), поступающего равномерно тонким слоем в зону резания между прижимным валком и режущим органом.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для резки отходов стекловолокна, включающее приемный бункер, механизм подачи волокнистого материала, осна20 щенный штырями, режущий орган и привод.

В этом устройстве волокнистый материал (стекловолокно) из бункера под действием сил собственного веса и колебательного движения одной из стенок бункера поступает вниз на захваты, которые переносят его на дисковые ножи в зону резания. При этом за счет наличия на стенках бункера шты- 30 рей и колебательного движения одной стенки происходит некоторая ориентация стекловолокна перед поступлением его на резку. Одновременно стекловолокно постепенно уплотняется за счет умещ шения объема в выходной части бункера f2).

Недостатком этого устройства является малая эффективность его при резке мягких отходов стекловолокна (путанки, срезов). так как механизм подачи, захваты и дисковые ножи расположены вдоль движения (подачи) волокнистого материала. Такая кинематическая связь приводит к тому, что волокно ориентируется (растаскивается) по направлению его движения и резание происходит также вдоль движения волокна. А это влечет за собой то,что большой процент волокна остается неразрезанным, наматывается на захваты и забивает их. Кроме того, волокно на захватах только удерживается,а не зажимается, что также сказывается на ухудшении самого процесса резания, т.е. вероятность полного разрезания волокна снижается.

Цель изобретения — повышение эффективности при резке мягких отходов стекловолокна — путанки, срезов.

850627

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для резки отходов стекловолокна, включающем приемный бункер, механизм подачи волокнистого материала, оснащенный штырями, режущий орган и привод, механизм подачи выполнен в виде расположенных одна над другой бесконечных цепей иэ шарнирно соединенных звеньев, одна из которых смонтирована с возможностью поворота и поджатия к другой посредством подпружинивающего устройства, режущий орган выполнен в виже ножниц с подвижным и неподвижными ножами, подвижный нож снабжен прижимной плитой с компенсирующим устройством, причем ножи установлены перпендикулярно направлению подачи материала.

При этом штыри механизма подачи выполняются заостренными и устанавливаются на шарнирно соединенных звеньях бесконечных цепей.

На фиг.1 изображена принципиальная схема устройства,на фиг.2 — узел А на

Фиг. 1,на фиг.3 — узел Б на фиг.1.

Предлагаемое устройство включает в себя гладкостеиный приемный бункер

1, механизм подачи 2 волокнистого материала, состоящий из располагаемых одна над другой бесконечных цепей

3 и 4 иэ шарнирно соединенных звеньев, взаимодействующих с очистителями 5, направляющий лоток б и ножницы

7, состоящие из неподвижного ножа 8 и подвижного 9, на котором установлена прижимная плита 10 с компенсирующим устройством 11. При этом ножи

8 и 9 установлены перпендикулярно направлению подачи материала. Г5здвижный нож 9 вместе -c прижимной плитой

10 и компенсирующйм устройством 11 приводится в действие посредством, например, кривошипно-шатунного механизма .12. Бесконечная цепь 4 шарнирно закреплена на оси 13 с воэможностью поворота и поджатия к цепи

3 посредством подпружинивающего устройства 14. Рабочие ветви 15 и 16 цепей 3 и 4 механизма подачи 2 взаимодействуют с соответствующими жесткими направляющими 17 и 18, они имеют одинаковое направление движения, но линейная скорость V цепи 3 больше (например, в три-четыре раза) линейной скорости V цепи 4. Причем цепи

3 и 4 выполнены пластинчатыми, на которых закркплены шарнирно соединенные звенья 19, снабженные заостренными штырями 20, при этом их взаимодействие с соответствующими направляющими 17 и 18 осуществляется посредством роликов 21 цепи.

Устройство работает следующим образом.

Мягкие отходы стекловолокна — путанка, срезы из гладкостенного приемного бункера 1 под действием сил собственного веса поступают на рабочую ветвь 15 бесконечной цепи 3 меха5

$0

65 ниэма подачи 2. Одновременно они подхватываются бесконечной цепью 4 и оказываются под воздействием их рабочих ветвей 15 и 16. При этом отходы стекловолокна по мере продвижения в механизме подачи 2 к ножницам

7 на резку эа счет разницы линейных скоростей рабочих ветвей 15 и 16 бесконечных цепей 3 и 4 под воздействием заостренных штырей 20 растаскиваются, раздираются, расслаиваются относительно друг друга и ориентируются по направлению подачи.Кроме того, они уплотняются между шарнирно соединенными звеньями 19 за счет поджатия цепи 4 к цепи 3 под действием подпружинивающего устройст ва 14 и обеспечения жест,.ости их рабочих ветвей 15 и 16 в зоне уплотнения, так как последние посредством роликов 21 взаиьцздействуют с соответствующими жесткими, направляющими 17 и 18. Толщина слоя ориентированной и уплотненной массы отходов стекловолокна на выходе из механизма подачи

2 саморегулируется в определенном интервале за счет поворота бесконечной цепи 4 на оси 13 в зависимости от интенсивности поступления материала. С механизма подачи 2 отходы стекловолокна поступают через направляющий лоток 6 на ножницы 7, которые включаются одновременно с началом работы всего устройства.

Цикл резания осуществляется в следующей последовательности.

При раскрытии ножниц 7 материал из направляющего лотка 6 под действием механизма подачи 2 и сил собственного веса проходит между неподвижным

8 и подвижным 9 ножами. При смыкании ножниц 7, т.е. при рабочем движении ножа 9, прижимная плита 10, перемещающаяся вместе с ним, захватывает материал, прижимает его посредством компенсирующего устройства 11 к неподвижному ножу 8 и остается в этом положении (узел Б, положение 1), а подвижный нож 9, продолжая движение в рабочем направлении, отсекает определенный отрезок материала (узел

Б, положение 2).

В процессе резки при смыкании ножниц 7, материал, зажатый в зоне резания между прижимной плитой 10 и неподвижным ножом 8, останавливается. В этот момент непрерывно поступающий с механизма подачи 2 материал скапливается в направляющем лотке б.

При раскрытии ножниц 7, т.е. при холостом ходе подвижного ножа 9, скопившийся материал проходит между ножами 8 и 9 и цикл резки повторяется.

Частота цикла резки и величина подачи кинематически увязаны между собой, что обеспечивает получение заданной длины отреэксъ волокна. Использование предлагаемого устройства повышает эффективность резки мягких

850627 (О

Формула изобретения

Рие. 1

Отгон

gg I 9 71

17 15 21 (Рог. Я Pun 3

ВНИИПИ Заказ 6238/30 Тираж 520 Подписное

Филиал ППП "Патент"; г.ужгород, ул. Проектная, 4 отходов стекло волокна за счет более надежной работы его узла подачи и резки материала. А это позволяет отходы возвращать в производство в качестве сырья для выработки, например, стеклянного холста и др., что непосредственно влияет на увеличение коэффициента использования сырьевых материалов и выхода товарной продукции.

1. Устройство для резки отходов стекловолокна, включающее приемный бункер, механизм подачи волокнистого материала, оснащенный штырями, режущий орган и привод, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения его эффективности при резке мягких отходов стекловолокна,механизм подачи выполнен в виде расположенных одна над другой бесконечных

Откоды стпенлоцепей из шарнирно соединенных звеньев одна из которых смонтирована с воэможностью поворота и поджатия к другой посредством подпружинивающего устройства, режущий орган выполнен в виде ножниц с подвижным и неподвижным ножами, подвижный нож снабжен прижимной плитой с компенсирующим устройством, причем ножи установлены перпендикулярно направлению подачи материала.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что штыри механизма подачи выполнены заостренными и установлены на шарнирно соединенных звеньях бесконечных цепей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

537044, кл. С 03 В 37/10, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

М 618464, кл. 0 01 G 1/04,,1973.