Способ непрерывного литья ленты

 

СПСХ:ОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ , включамций непрерывное намораживание расплава на поверхности вра .цающегося .водсохлаяЕдаемого Bajnta,- охлаждение затвердевшей ленфы и прижатие ее системой роликов к рабочей поверхности валка в зоне охлаждения, отличающийся тем, что, с целью повьааения качества ленты и увеличения производительности процесса литья, прижаФйе ленты осущест яют при температуре горячеломкости металла, после чего производят прокатку ленты со степенью обжатия, не превышающей линейной усадки ленты в зоне охлаждения..

ПЕ (И}

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

OUNIIHO и=спяиин

3(яп В 22 D. 11/Об

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДМСТВЕННЫй НОМИТЕТ Cee*

O) ДЕЛАМ ИЗОИ%ЛЕНИЙ И ОТ1УЪПИЙ и авамсмам саидктальствм (21) 3337181/22-02 (22) 25.08.91 (46) 30.04.83. Вюл. В 16 (72) Г.A.Àíéñîâè÷, Э,Ф.Барановский, В.Н.Тюлюкин, В.МуЙльюшенко н Б.A Балсунов(71) Могилевское отделение Физикотехнического института АН Белорус ской СССР, (53) 621 ° 746 ° 047(088.8) (56) 1. Степанов A.Н. и др, Производ-, ство листа из расплава. М., Металлургия 1978, с. 13. рис, 3.

2 ° Баландин Г.Ф; Литье наморажива- нием. М., Машгиз, 1962, с. 247, рис. 169.

4 (54) (57) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ

ЛЕНТЫ, включакыий непрерывное наиора живание расплава на поверхности вращающегося .водоохлаждаемого валка; ох лаждение эатвердевшей ленты и прижатне ее системой роликов к рабочей поверхности валка в зоне охлаждения, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повыщения качества ленты- и увеличения производительности процесса литья, прижатие ленты осущестиуяют при температуре горячеломкости металла, после чего производят прокатку ленты со степенью обжатия, не превышакщей линейной усадки ленты в зоне охлаждения.

1014639

Изобретение относится к литейному производству, в частности к непрерывному литью лент.

Известен способ литья лент односторонним наморажинанием на валоккристаллизатор без прижатия отливки к валку (1) .

Недостатком этого способа янляется то, что отливка при движении н зо не охлаждения совместно с валком коробится и отстает от его поверхности,,:10 в результате чего интенсивность ее теплообмена с валком низка и для съе.ма ее с валка требуется длительное время, что снижает производительность процесса литья. Кроме того, поверх- 15 ность отливки, сформировавшаяся непосредственно в ванне с расплавом, имеет многочисленные выступы, так как является фронтом кристаллизации расплава. 20

Наиболее близким к"предлагаемому является способ непрерывного литья ленты, включающий непрерывное намораживание расплава на поверхности . валка-кристаллиэатора, охлаждение ленты и ее прижатие верхним валком к рабочей поверхности валка-кристал лизатора с целью сглаживания еще незатвердевшей поверхности (2).

Известный способ позволяет получить ленту с гладкими поверхностями.

Однако, если прокатка осуществляется вблизи выхода отливки из расплава, когда ее температура выше температуры горячеломкости, происходит образо" вание сетки трещин по границам кристаллов. При прокатке ленты на значительном расстоянии от ванны с расплавом (когда лента успевает охладиться ниже температуры горячеломкости) в случае попадания отдельных выступов 4О на снободной поверхности отливки под прижимной валок происходит отрыв ленты от поверхности валка-кристаллиэатора, что вызывает ее разрушение на выходе из ванны е расплавом. канало- 45 гичные явления имеют место и при прокатке ленты, если ее обжатие превышает процент линейной усадки в зоне охлаждения.

Цель изобретения - повышение ка- 50 честна ленты и увеличение производи,тельности процесса литья.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу непрерывного литья ленты, включающему непрерывное намораживание расплава на поверхности вращающегося водоохлаждаемого валка, охлаждение затвердевшей ленты и прижатие ее системой .роликов к рабочей поверхности валка в зоне охлаждения, прижатие ленты осуществляют при тем- 6О пературе горячеломкости металла, после чего производят прокатку ленты, со степенью обжатия, не превышающей линейной-усадки ленты н зоне охлаждения. 65

Прижатие ленты к валку при температуре, равной температуре горячеломкости, осуществляется выбором соотношения протяженностей зон намора" живания и охлаждения на валке, зависящим от материала отливки. Прижатие ленты к валку без ее пластической деформации достигается установкой роликов на расстоянии от валка, превышающем толщину ленты на 5-10%.

Степень обжатия ленты выбирается из условий, одинаковых скоростей движе, ния ленты н зоне намораживания и после прокатки и обеспечивается эа счет соот ветствующего усилия на прокатный валок.

На фиг. 1 показано устройство для непрерывного литья ленты, общий виду на фиг. 2 - сечение A-A на фиг. 1.

Устройство для непрерывного литья ленты содержит литниковую коробку 1 с расплавом 2, водоохлаждаемый валок 3 с лентой 4, систему роликов 5, прокатный валок 6, поворотный ролик

7 и моталку 8.

Способ осуществляют следующим образом.

Создают зону контакта расплава 2 н литниковой коробке 1 с поверхностью водоохлаждаемого валка 3, протяженность которой поддерживают постоянной за счет поддерживания постоянной высоты расплава в литниковой коробке 1. На поверхности вращающегося вооохлаждаемого валка 3 непрерывно затвердевает расплав, а затвердевшая корочка ленты 4 вместе с валком удаляется из ванны. После выхода иэ ванны она охлаждается на поверхности валка, В зоне охлаждения корочка прижимается системой роликов 5 с усилием, исключающим ее пластическую деформацию. Непосредственно перед съемом сформировавшуюся ленту 4 прокатынают прокатным валком 6 со степенью обжатия, не превышающей процент линейной усадки ленты в зоне охлаждения, после чего лента 4, обогнув поворотный роллс 7, наматывается в рулон моталкой 8, Пример. На валке диаметром

1400 мм из термостойкого алюминиевого сплава получают ленту иэ алюминия, Протяженность зоны контакта расплава с валком 60 мм; температура заливки

720 С; скорость литья 10-40 м/мин; толщина получаемой ленты 3-0,8 мм; протяженность зоны охлаждения 0,4 длины окружности валка. В зоне "бхлаждения ленту прижимают четырьмя роликами диаметром 100 мм с -усилием 0,10,3 кг на 1 см ширины отливки. Непосредственно перед съемом ленту прокатывают валком диаметром 200 мм с усилием 1-1,5 кг на 1 см длины отливки. Отливку получают с гладкой поверхностью, беэ трещин.

Предлагаемый способ позволяет получить непрерывную отливку хорошего качестна при больших скоростях литья..1014639.

А.- А

Фнэ. Р

Состав ителв Л. Дыьв иц

Редактор B,Ïåòðàø Техред И.Гайду Корректор В.Бутяга

Заказ 3081/9 Тираж 813 Подписное .ВНИИПИ ГосударственногО комитета-СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г.Ужгород,- ул.Проектная, 4