Автоматическая линия для гальванической обработки изделий

 

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ, содержащая ванны для растворов, узел крепления барабана для обрабатываемых изделий, рельсовый путь для автооператора с установленным на нем вентилятором с обдувочным соплом и сушильное устройство с вентилятором и соплом, отличающа яс я тем, что, с целью повышения производительности и компактности линии,узел крепления барабана выполнен в виде полой крестовины, внутри вертикального плеча которой размещен поплавок для перекрытия верхнего и нижнего входных отверстий при их сопряжении соответственно с соплами сушильного устройства и автооператора. е

(19) (И!

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(50 5 0 1 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA

Ф

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН Я., -,".- t3

Н ABT0PCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3315716/22-02 (22) 07.07.81 (46) 30.04.83. Бюл. 9 16 (72) В.И. Антонов, И.В. Овчинников ,и В.A. Прохоренко (71) Всесоюзный проектно-конструкторский институт технологии электротехнического производства (53) 621.357.523.2.585.14(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 162011, кл. С 25.Р 17/20, 1962.

2. Рекламный проспект фирмы "Шеринг", 1979. (54)(57) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДХИ

ГАЛЬВАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ, содержащая ванны для растворов, узел крепления барабана для обрабатываемых изделий, рельсовый путь для asтооператора с установленным ча нем вентилятором с обдувочным соплом и сушильное устройство с вентилятором и соплом, о т л и ч а ю щ а ясятем,,что, с целью повышения производительности и компактности линии, узел крепления барабана выполнен в виде полой крестовины, внутри вертикального плеча которой размещен поплавок для перекрытия верхнего и нижнего входных отверстий при их сопряжении соответственно с соплами сушильного устройства и автооператора.

1015001

Изобретение относится к устройст вам для электролитического нанесения покрытий на изделия и может быть использовано в цехах гальванических покрытий в электротехническом производстве и других областях техники.

При работе линий для нанесения .гальванических. покрытий наиболее актуальным является повышение производительности труда за счет сокращения времени на технологические операции, в частности, на операцию сушки изделий после, нанесения гальванических покрытий.

Известно устройство для гальванической обработки изделий, содержащее перфорированный барабан, свободно посаженный на перфорированную полую ось для подачи в него воздуха (1 °

Однако зто устройство обеспечивает только сушку иэделий внутри барабана, но не обеспечивает удале.ние растворов из барабана и возвращение раствора в соответствующую ванну.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является автоматическая линия, содержащая ванны для раствора, узел крепления барабана для обрабатываемых иэделий, автооператор, рельсовый путь и сушильное устройство. Для удаления раствора из барабанов линия снабжена расположенными между ваннами устройствами для отсоса растворов, выполненными в виде резервуаров, разделенных на две полости в горизонтальной плоскости перегородкой, имеющей выемку для установки бочки барабана. На выемке смонтировано поворотное сопло, которое может, направлять отсасываемый раствор в один из трех отсеков, имеющихся на дне резервуара. Нижняя полость резервуара под перегородкой соединена с всасываю-. щим патрубком вентилятора. Собираемый на дне резервуара раствор с помощью насосов и системы труб воэвращается в ванны. Сушильное устройство линии выполнено в виде камеры, также разделенной на две полости в горизонтальной плоскости перего. Родкой., имеющей выемку для установки барабана. К выемке прикреплен всасывающий патрубок вентилятора, а нагнетательный патрубок вентилятора установлен с возможностью об,дува барабана сверху.

При работе на этой автоматической линии после обработки изделий в ванне с раствором, барабан устанавливается автооператором в устройство для отсоса растворов на выемку перегородки и включается вентилятор.

Захваченный изделиями и бочкой барабана раствор отсасывается и собирается в одном из трех отсеков на дне резервуара устройства, а затем . насосом возвращается в ванну. В су.шильном устройстве барабан также устанавливается внутри камеры на выемку перегородки, после чего влага отсасывается вентилятором 1,2 ).

Недостатком данной автоматической линии для гальванической обработки изделий является низкая ее производительность, вызванная увеличением числа ходов автооператора при транспортировке барабанов в устройство для отсоса растворов. Кроме того, наличие в линии устройств для отсоса растворов, расположенных между ваннами и включающих резервуары с насосами и системой труб, увеличивает занимаемую линией площадь.

60 щен поплавок 13 для перекрытия верхнего 10 или нижнего 11 входных отверстий.

Крестовина 6 укреплена на раме, 14, снабженной подхватами 15 для

65 переноски ее автооператором 4. ПриЦель изобретения — повышение производительности и компактности линии.

Поставленная цель достигается тем, что в автоматической линии для гальванической обработки изделий, содержащей ванны .для растворов, узел крепления барабана для обрабатывае мых изделий, рельсовый путь для ав.тооператора с установленным на нем вентилятором с обдувочным соплом, и сушильное устройство с вентилятором и соплом, узел крепления барабана выполнен в виде полой крестови35 ны, внутри вертикального плеча которой размещен поплавок для перекрытия верхнего и нижнего входных отверстий при их сопряжении соответственно с соплами сушильного устройст"4Q ва и вентилятора.

На фиг. 1 изображена предлагаемая линия, общий вид; на фиг. 2— разрез A-А на фиг, 1.

Автоматическая линия для гальва-, 45 нической обработки изделий (фиг. 1) содержит ряд ванн 1 с растворами и водой и сушильное устройство 2, вдоль которых расположен рельсовый путь 3 для перемещения автооператоРа 4, предназначенного для транспортирования барабанов 5, закрепленных на крестовине 6, имеющей горизонтальные плечи 7 с прорезями 8 для обдува, и вертикальное плечо, 9 с верхним 10 и нижним 11 входными отверстиями. На горизонтальные плечи 7 установлены с возможностью вращения перфорированные барабаны 5 с обрабатываемыми иэделиями 12, а внутри вертикального плеча 9 поме102 5001 вод 16 для вращения перфорированных барабанов 5 через шестерни 17 и 18 .установлен на раме 14.

Автооператор 4 имеет кожух 19, на котором установлен вентилятор 20, снабженный обдувочным соплом 21 для сопряжения с верхним входным отверстием 10 крестовины б.

Сушильное устройство 2 содержит вентилятор 22, калорифер 23 для нагрева воздуха, эасасываемого из атмосферы, и снабжено соплом 24 для сопряжения с нижним входным отверстием 11 крестовины б.

Управление движением автооперато.ра осуществляется с помощью програм- 15 много командоаппарата (не показан).

Линия работает следующим образом.

Обрабатываемые изделия 12 засыпаются в перфорированные барабаны gQ

5. Затем автооператор .осуществляет подъем барабана 5 эа подхваты 15 и транспортирует его по ваннам 1, где производится гальвано-химическая обработка и промывка изделий, 25 а также на сушильное устройство 2 в соответствии с программой, составленной на основании технологического процесса обработки.

При нахождении барабана 5 в ванне 1 поплавок 13 располагается на уровне раствора, заполнившего вертикальное плечо 9 крестовины б.

При подъеме барабана 5 поплавок 13 опускается вместе с уходящим иэ крес товины 6 раствором, не препятствуя последнему вытекать через нижнее входное отверстие 11 вертикального плеча 9. По окончании подъема бара бана 5 автооператором 4 обдувочное сопло 21 сопрягается с верхним вход- 40 ным отверстием 10 крестовины 6, при этом образуется контур удаления раствора из барабана, после чего включается вентилятор 20, и струя воздуха, поступающая из сопла 21 в 45 крестовину б через прорези 8 горизонтальных плеч 7 удаляет эахваченный Из ванны раствор с обрабатываемых иэделий 12 и ИЪ перфорированных барабанов 5. Поплавок 13 перекрывает в этот момент нижнее входное отверстие 11, препятствуя выходу через него воздуха, а удаляемый иэ барабана раствор вновь попадает в ту ванну, над которой находится барабан 5 в этот момент.

По окончании обработки в растворах барабан 5 устанавливается автооператором на сушильное устройство

2. При этом нижнее входное отверстие 11 крестовины 6 сопрягается с соплом 24, при этом образуется контур сушки изделий внутри барабана.

Затем включается вентилятор 22, и нагретый калорифером 23 воздух через сопло 24, крестовину 6 и прорези .8 горизонтальных плеч 7 поступает внутрь барабана, производя сушку обрабатываемых изделий .12, а попла- . вок 13 струей воздуха поднимается вверх и перекрывает верхнее входное ,отверстие 10 крестовины б, препятст-вуя выходу иэ него воздуха.

Высушенные изделия 12 выгружаются из барабанов 5, производится засыпка необработанных изделий и цикл обработки повторяется.

По сравнению с известной предлагаемая линия имеет следующие преимущества: более высокую производительность эа счет уменьшения числа ходов автооператора, так как в предлагаемой линии удаление растворов из барабана происходит непосредственно на автооператоре, а в известной необходимо транспортировать барабан в устройство для отсоса растворов; сокращение занимаемой линией площади за счет исключения резервуара устройств для отсоса растворов, располагаемых между ваннами в известной линии.

Годовой экономический эффект от использования линии по сравнению с базовым объектом - 9,5 тыс.руб.

1015001

А-А

Фиг. 2

Составитель И. Саакова

Техред A. Ач КоРректоР N. Коста

Редактор С. Пекарь

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Заказ 3151/27 Тираж 643 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5