Машина для вакуумной формовки литейных форм

 

СОЮЭ СОВЕТСКИХ сОциАлистических

РЕСПУБЛИК (19) (И) (61) 710756 (21) 3375585/22-02 (22) 05.01.82 (46) 07 05 83. Бюл. Н 17

{72) В.Д.Москалец, M.È.Àðýàèàñîâ, Г.Ф.Рябинкина и В.П.Кузнецов (53) 621.744.4(088.8) (56). 1. Авторское свидетельство СССР

N 710756, кл. В 22 С 15/00, 1977.. (54)(57) HAUINHA для ВАкуумйоЙ фоРмовКИ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ по авт; св. N 710756, 3(5р. В 22 С 15/00; 8 22 С 9/02 отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения формовки на машине опок разной высоты и облегчения съема полуформ с модели без увеличения габаритов машины, она снабжена гидроцилиндрами для вертикального перемещения рабочего стола, установленными на основании по бокам рабочего стола и имеющими синхронизирующее приспособление.

1016044

Устройство подачи пленки 14. переносит подготовленную пленку на модель, которая с помощью вакуума облицовывается перенесенной пленкой. Устройство подачи пленки 14 возвращается в исходное положение. Модель с пленкой окрашивается противопригарной краской и затем поворотом стола переводится в нижнее положение на подсушку. Ранее окрашенная модель переходит в верхнее положение, где на нее ставят опоку 18 и поворотом рукава 12 устанавливают под опокой 18 затвор 13.

После этого с помощью гидроцилиндров

5 стол 4 с спокой 18 поднимается до прижатия опоки 18 к затвору 13.

Благодаря реечным передачам (рейкам) 15 и валам 17 цилиндры, двигаясь синхронно, перемещают стол без перекосов.

Открывается завтор 13, включаются вибраторы 8 и опока заполняется формовочной смесью. После заполнения опоки формовочной смесью затвор l3 закрывается, стол 4 опускается и рукав 12 отводится в исходное положение. Устройство подачи пленки 14 накладывает, пленку на контр-лад опоки 18, после чего через шланг (не показан), подключенный к опоке, в ней создается вакуум. Устройство подачи пленки 14 возвращается в исходное положение, стол 4 с готовой полуформой с помощью гидроцилиндров 5 поднимается в крайнее верхнее положение и под полуформу подводятся откидные упоры

10. После этого стол .4 с моделью опускается в исходное положение, оставляя готовую полуформу на откидных упорах 10, которая затем передается на сборку и заливку, и цикл, работы машины повторяется.

Предлагаемое изобретение по сравнению с известным обеспечивает возможность изготовления полуформ в опоках разной высоты без переналадки машины; совершенное отсутствие пылевыделения при изготовлении полуформ, что улучшает условия труда; извлечение модели из полуформы и исключение повреждения полуформ, что снижает процент брака.

Экономический эффект может быть определен только при конкретных условиях производства.

Изобретение относится к литейному производству и предназначено для изготовления литейных форм иэ сухих формовочных материалов по методу вакуумной формовки. 5

По основному авт. св. У 710756 известна машина, состоящая из основания, на котором установлен поворотный вокруг горизонтальной оси рабочий стол с модельными плитами, механизм подачи пленки и расположенное над рабочим столом устройство подачи формовочной смеси, выполненное в виде поворотного вокруг вертикальной оси рукава (1 J .

Недостатком известной машины является то, что при изготовлении полуформ в опоках разной высоты требуется переналадка машины.

Цель изобретения — расширение тех- 20 нологических возможностей путем обеспечения формовки на машине опок разной высоты и облегчения съема полуформ с модели без увеличения габаритов машины. 25

Указанная цель достигается тем, что машина для вакуумной формовки литейных Форм снабжена гидроцилиндра.ми для вертик-льного перемещения рабочего стола„ oc- p новании по бокам рабочего стола и имеющими синхронизирующее приспособление.

На фиг. 1 представлена машина для вакуумной формовки литейных форм, общий вид; на фиг.2 - синхронизатор, разрез А-А на фиг.1.

Машина содержит основание l с направляющими 2, опоры 3, в которых установлен поворотный стол 4, гидро- 4 ц,:.линдры 5, корпуса которых соединены с опорами 3 стола 4 и размещены в направляющих 2, а штоки закреплены на основании 1; модельные плиты б и установленные на поворотном столе

4, вибраторы 8, стойки g с откидными упорами l0, размещенные на основании

1, бункер 1I с поворотным рукавом 12 и затвором 13, устройство подачи пленки 14, установленное под бункером 11, синхрочизирующее приспособ50 ление. Синхронизатор представляет собой рейки 15, выполненные на корпусах гидроцилиндров и шестерни 16, связанные между собой валами 17. Опо- ку 18 устанавливают на модельную плиту 6, Машина работает следующим обра". зом.

В среднем это повышение производительности на 503 по сравнению с необходимостью переналадки машины или уст.ановки двух машин вместо одной, что

3 l 016044 4 составляет 10110 р. в год, с учетом на- ние полуформы за 3 мин вместо кладных расходов это составит 4 мин составляет экономию 1,7

3,5 тес.руб. Повышение производитель- тыс. руб. Суммарный ориентировочности за счет быстрого съема полуформ ный экономический эффект 5 тыс.руб. и исключение брака до 253 (изготовле- g в год. о.

Составитель А.Иинаев

Редактор И.Дылын Техред И:КоегтуРа Корректор" И.йароши

Заказ 3278/11 . Тираж 813 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, 3-35, Раувская наб., д. 4/5

Филиал nnfl "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4