Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий

 

-СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающая цемент, золу-унос и агаоминиевую пудру, отличающая с я тем, что, с целью снижения теплопроводности, она содержит дополн ительно молотый кварцевый песок при следующем соотношении компонентов , вес.%: Цемент14,6-19,4 Алюминиевая пудра0,4-0,6 Молотый кварцевый песок 25-30 Зола-унос Остальное

СОЮЗ СОВЕТСКИХ . СОЦИАЛИСТИЧЕ(НИХ

РЕСПУБЛИК

3QQ С 04 В 15 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«

«

4Р

Cb

М

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3218926/29- 33 (22) 19.12.80 (46) .07.05.83. Бюл. Р 17 (72) Г.М. Крылов, Ю.A. Аксютич и С.И.Шорохова (71) Красноярский филиал Государственного всесоюзного научно-исследовательского института строительных материалов и .конструкций им. П.П.Будникова .:(53) 666.943 ° 1(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 576296, кл. С 04 В 15/02, 1976..

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 537975, кл. С 04 В 21/02, 1975 (прототип).

„.SU„„1016264 А (54) (57) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВ"

ЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающая цемент, золу-унос и алюминиевую пудру, о т л и ч.а ю щ ая с я тем, что, с целью снижения теплопроводности, она содержит дополнительно молотый кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Цемент 14,6-19,4

Алюминиевая пудра 0,4-0,6

Молотый кварцевый песок 25-30

Зола-унос Остальное

1016264

Недостатком известной смеси является неудовлетворительные теплофиэические свойства изделий, а также наличие в смеси дефицитного и дорогостоящего материала-пенополистирола.

Целью изобретения является снижение теплопроводности.

Цель достигается тем, что сырьевая смесь, включающая цемент, эолу)р унос и алюминиевую пудру, содержит дополнительно молотый кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Цемент 14,6-19,4

Алюминиевая пудра 0,4-0,6

Молотый кварцевый песок 25-30

Зола-унос Остальное

Высококальциевая зола-унос имеет химический состав, приведенный в табл. 1.

9,6-19,4

Т а б л и ц а 1 слов, вес.Ъ п.п.п.

7,44 4,81 0,33 1,03 Остальное

Применяемая зола-укос содержит достаточное количество кальция, что дает воэможность исключить из- 40 весть из состава массы. . Степень помола кварцевого песка—

2 до удельной поверхности 2000-3000 см -r по прибору ПСХ-2.

Технология приготовления сырьевой смеси следующая.

Смесь для ячеистого бетона готовят по технологии комплексной вибрации. В вибросмеситель загружают с дозированием по весу сухие компоненты: молотый кварцевый песок, вы- 50 сококальциевую золу, портландцемент. Включают вибрацию и в работающий смеситель добавляют 1/3 расчетного количества воды, подогретой примерно до 70 С. Температуру воды, 55 подаваемой в смеситель, подбирают опытным путем с таким расчетом, чтобы температура бетонной смеси при ее укладке была .не ниже 40 С, а процесс вспучивания смеси закончился не позднее чем через 30 мин

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к технологии производства теплоизоляционных иэделий.

Известна сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных материалов, включающая известь, асбест, алюминиевую пудру и золу 1).

Недостатком этой массы является высокий коэффициент теплопроводности

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий f2), включающая, вес.%:

Цемент 10-20

Зола-унос 30-40

Гранулы пенополистирола

Карбидная известь пушонка 30-40

Алюминиевая пудра 0,4-0,6

10,03 15,27 6,47 9,28 после приготовления смеси. Смесь перемешивают 0,5 мин, после чего в работающий вибросмеситель равномерно подают остальную подогретую воду (2/3 общего расхода). Смесь продолжают перемешивать 1,5-2 мин, а затем в смеситель добавляют водноалюминиевую суспензию (алюминиевая пудра IIAII-2 в водном растворе сульфонола - поверхностно-активного вещества), которая приготавливается отдельно. Смесь уже с добавленной алюминиевой суспензией вибрируют еще 2-3 мин. По окончании вибрации смесь из вибросмесителя выливают в форму.

Приготовленную массу выдерживают перед гидротермальной обработкой

6-8 ч. Обработку в автоклаве проводят по режиму 2+8+2 ч при давлении

10-12 атм.

Составы масс и результаты физико-механических испытаний приведены в табл. 2.

1 016264

Таблица 2

Объемная .масса, Э кг/м

Смесь

19,4 0,6

35

410

0,91 0,043

50

19,4

400

0,6

0,043

0,9

0,8 0,040

27,5

17,0 0,5 380

0,038

60:

14,6

0,4 360

0,78

14,6 0,4 . 340

0,78 0,038

Известная

0,7

0,55

300 достаточные физико-химические показатели с улучшенными теплотехническими свойствами.

В результате удушевления смеси экономический эффект составит

6,64 руб. на 1 м з ячеистого бетона

Составитель О. Моторина

Редактор Н. Егорова Техред Т,Фанта Корректор О. Билак

Заказ 3310/22 Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Прректная, 4

Водотвердое отношение смесей

0,48-0,52.

Предлагаемая сырьевая смесь позволяет сократить расход дорогостоящего вяжущего — цемента и полностью исключить известь, сохраняя при этом

Предел прочности при сжатии, МПа

Коэффициент теплопроводности ккал -м ч град