Сырьевая смесь для огнезащитного материала

 

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ОГНЕЗАЩИТНОГО МАТЕРИАЛА, включающая смолу, отвердитель, керамзитовый заполнитель и добавку, о тл ича ю щ ая с я тем, что, с целью снижения температуры отвердевания и усадочных деформаций и повышения термостойкости, она содержит в качестве смолы - карбамидную , отвердителя - алюмохромфосфатную связку, окислы железа и соль угольной кислоты, в качестве заполнителя керамзитовый песок фракции 0,10-0,315 мм и гранулированный керамзит фракции 1-10 мм, а в качестве добавки - стеклохолст при следующем соотношении компонентов, вес.%: Карбамидная смола6-13 Алюмохромфосфатная связка 1-8 Окислы железа2-8 Соль уголь§ ной кислоты .3-6 (Л Керамзитовый песок фракции 0,10-0,315 мм5-10 Стеклохолст1-9 Керамзит гранулированный фракции 1-10 ммОстальное о: ю 05 О1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

3(Я) С 04 В 15/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1-8

3-6

1-9.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3298331/29-33 (22) 01.06.81 .(46) 07.05.83. Бюл. Р 17 (72) Б.A. Заполь, В.С. Радэюшонок, Л.П. Максименко, К.Я. Гайлнтис, A ß. Козловский (71) Латвийский научно-исследовательский и экспериментально-технологический институт строительства (53) 662.998.3(088.8) (56) 1. Гаспарян A.A., Дудеров Ю.Г., Розе К.В. Жаростойкий керазитобетон

В сб. "Технология и свойства фосфатных материалов". М., Стройиздат, . 1974, с. 144-150.

2. Авторское свидетельство СССР

9 709603, кл. С 04 В 15/02, 1976. (54)(57) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ОГНЕЗАЩИТНОГО МАТЕРИАЛА, включающая смолу, отверднтель, керамэитовый заполнитель и добавку, отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры отвердевания и усадочных деформаций и повышения термостойкости, она содержит в качестве смолы — карбамидную, отвердителя — алюмохром„.Su„„1016265 А фосфатную связку, окислы железа и соль угольной кислоты, в качестве заполнителя керамзитовый песок фракции 0,10-0,315 мм и гранулированный керамзит фракции 1-10 мм, а в качестве добавки — стеклохолст при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Карбамидная смола 6-13

Алюмохромфосфатная связка

Окислы железа 2-8

Соль угольной кислоты

Керамэитовый песок фракции

0,10-0,315 мм 5-10

Стеклохолст

Керамзит гранулированный фракции 1-10 мм Остальное

1016265

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для огнезащиты деревянных конструкций и конструкций из древесно-стружечных плит, а также для производства теплоизоляционно-конструктивных материалов.

Известны составы жаростойких фосфокерамзитобетонов 1 3.

Недостатком этих бетонов является высокая температура термообработки.

Наиболее близкой по составу и механическим свойствам к предлагаемой является сырьевая смесь, включающая керамзит 80,8-82,8, смолу

12,9-13,-6, алюминиевую пудру 0,13- 15

1,09 и отвердитель 4,1-4,5. Свойства изделий из такой смеси по фиэикомеханическим показателям близки к требуемым огнезащитным материалам(2).

К недостаткам получения изделий 2О иэ такой смеси относится необходимость отвердевания материалов термообработки при высоких температурах. Материалы иэ этой смеси недостаточно огнестойки и подвержены усадочным деформациям.

Цель изобретения — снижение температуры отвердевания и усадочных деформаций и повышение термостойкости, Цель достигается тем, что сырьевая смесь для огнезащитного материала, включающая смолу, отвердитель керамзитовый заполнитель и добавку, содержит в качестве смолы — карбамидную, отвердителя — алюмохромфосфат- 35 ную связку, окислы железа и соль угольной кислоты, в качестве заполнителя — керамэитовый песок фракции

0,10-0,315 мм и гранулированный керамзит фракции 1-10 мм, а в качест- 40 ве добавки - стеклохолст, при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Карбамидная смола 6-13

AJIIOMOXPOM фосфатная связка 1-8

Окислы железа 2-8

Соль уголь50 ной кислоты

Керамзитовый песок фракции

0,10-0,315 мм 5-10

Стеклохолст 1-9 55

Керамзит

3-6

Таблица1 держание компонентов в смеси, вес.Ъ

Компоненты

6

Смола карбамидная

Алюмохромфосфатная связка гранулированный фракции 1-10 мм Остальное

Составы сырьевых смесей приведены в табл, 1, В качестве фосфатной связки используется алюмохромфосфатная связка, которая вместе со смолой, окислами металлов и солью угольной кислоты образует сложное органоминераль ное соединение, приводящее к твердению композиции при комнатной температуре.

Введение заполнителей в двух разных интервалах фракций приводит к снижению усадки, повышению огнезащитных свойств иэ-эа равномерной плотности материала, и также способствует снижению температуры отвердевания вследствие взаимодействия органоминерального связующего с поверхностью заполнителей.

Введение волокнистого компонента снижает усадочные деформации при высыхании.

В табл. 2 приведены физико-механические свойства полученных огнезащитных материалов.

Как видно из характеристик предлагаемого материала температура его отвердевания снижается в 3 и. более раза, термостойкость увеличивается вдвое,усадка уменьшается в два раза.

Наряду с этим достигается упрощение технологии — не требуется подогрев форм до и во время отвердевания, снижение энергозатрат.

Пример. Гранулированный керамзит и керамэитовый песок смешивают в смесителе с солью угольной кислоты и окислами железа, затем к ним добавляют карбамидную смолу и перемешивают в течение 5 мин, после чего ко всей смеси добавляют фосфатную связку и тщательно перемешивают. Полученная смесь выливается на положенный в форму стеклохолст.

После отвердевания в течение 2-3 ч при комнатной температуре изделие вынимается из форьы и складируется для дальнейшего отвердевания в течение 3 сут при комнатной температуре, Предлагаемое техническое решение приводит к улучшению физико-механических свойств, снижению энергозатрат. Экономический эффект при внедрении составит 20 тыс. руб. в год.

1016265

Продолжение табл. 1

Содержание компонентов в смеси, sec.Ú

1 2 3

Компоненты

Окислы железа

Соль угольной кислоты

Керамзитовый песок фракции

0,10-0 315 мм

Керамзит гранулированный фракции 1-10 мм

48

Волокнистый компонент, например. стеклохолст.Т а б л и ц а 2

Состав

Термостойкость, С

Усадка, мм, через

1 сут. 10 сут.

400

30

Известный (1) 450-520

180

25-30

500"700 1000-1100

60 Известный 2) 500-520

500 1000

60 и выше

700 1100

450-470

Составитель . О. Моторина

Редактор Н. Егорова Техред K,Мыцьо КоРРектоР О. Билак

Заказ 3310/22 Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Объемная масса, кг/ма

500-520

460-490

440-460

Предел прочности при сжатии, кгс/см

Температура отвердевания, OC

160 660

220 700 . 300 750