Пылеулавливающий агрегат

 

ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩИЙ АГРЕГАТ , включающий пылеприемный узел, циклон с бункером, камеру рукавных фильтров , вакуум-насос и связанную с ним трубопроводом емкость для рециркуляции рабочей жидкости, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода рабочей жидкости путем дополнительного охлаждения, емкость снабжена верхней крышкой, сетчатым пакетом, закрепленным на верхней крышке, двойным рабочим колесом с полыми центральными и периферийными лопастями, установленными внутри сетчатого пакета соосно выходному отверстию .трубопровода от вакуум-насоса, при этом полости периферийных лопастей посредством отверстий в верхней крыщке емкости сообщены с атмосферой .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК уапц Е 21 С 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3356072/22-03 (22) 24.08.81 (46) 07.05.83 Бюл. № 17 (72) А. Н. Смолыш, Л. В, Алешина, Е. С. Гавриленко и А. В. Мясников (71) Центральный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт профилактики пневмокониозов и техники безопасности и Уральский политехнический институт им. С. М. Кирова. (53) 622.233.05? (088.8) (56) 1. Комаров В; Б. и др; Рудничная вентиляция, М., «Недра», !969, с. 94.

2. Информационный листок № 608-77, Свердловск, Свердловский медотраслевой территориальный центр научно-технической информации и пропаганды, 1977, с. 65 (прототип) .

ÄÄSUÄÄ 1016500 А (54) (57) ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩИЙ АГРЕГАТ, включающий пылеприемный узел, циклон с бункером, камеру рукавных фильтров, вакуум-насос и связанную с ним трубопроводом емкость для рециркуляции ра. бочей жидкости, отличающийся тем, что, с . целью снижения расхода рабочей жидкости путем дополнительного охлаждения, емкость снабжена верхней крышкой, сетчатым пакетом, закрепленным на верхней крышке, двойным рабочим колесом с полыми центральными и периферийными лопастями, установленными внутри сетчатого пакета соосно выходному отверстию. трубопровода от вакуум-насоса, при этом полости периферийных лопастей посредством отверстий в верхней крышке емкости сообщены с атмосферой.

1016500

Составитель А. Губайловский

Редактор П. Коссей Техред И. Верее Корректор В. Гирняк

За к а з 3337, 34 Тираж 603 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

i i3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <: Патент», г. Ужгород, ул. Проектная. 4

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для обеспыливания воздуха при бурении шнуров и скважины в условиях вечной мерзлоты.

Известна пылеулавливающая установка, включающая пылеотводящий трубопровод, циклон, вакуум-насос, бак с водой, фильтр и ороситель fl).

Недостатком этой пылеулавливающей установки является большой расход воды и малая эффективность улавливания тонкодисперсной пыли.

Наиболее близким к изобретению является пылеулавливающий агрегат, включающий пылеприемный узел, циклон с бункером, камеру рукавных фильтров, вакуум-насос и связанную с ним трубопроводом емкость для рециркуляции рабочей жидкости 12).

Недостатком известного агрегата является значительный расход рабочей жидкости путем ее дополнительного охлаждения.

Цель изобретения — — снижение расхода рабочей жидкости путем дополнительного охла ждения.

Эта цель достигается гсм, что в пылеулавливающем агрегате, включающем пыле- 25 приемный узел, циклон с оункером, камеру рукавных фильтров, ваку; м-насос и связанную с ним трубопроводом емкость для рециркуляции рабочей жидкости, емкость снабжена верхней крышкой, сетчатым пакетом, закрепленным на верхней крьппке, 30 двойным рабочим колесом с полыми центральными и периферийными лопастями, уста новленнь1ми внутри сетчато-îп,акета соосно выходному отверстию трубопровода от ваку м-насоса при этом потости периферийных лопастей посредством отверстий в верхней крышке емкости сообщены с атмосферой.

На чертеже изображена схема пылеулавливающего агрегата.

Пылеула вливающий агрегат состоит из пылеприемного узла 1, циклона 2,с бункером камеры 3 рукавных фильтров, вакуумнасоса 4, рециркуляционного насоса 5, емкости 6 для рециркуляции и отделения рабочей жидкости от воздуха,.снабженной сет45 чатым пакетом 7. двойным рабочим колесом 8 с полыми центральными 9 и периферийными 10 лопастями, а также верхней крышкой 11 с отверстиями для подсоса хо- лодного атмосферного воздуха. Рабочее колесо 8 установлено с возможностью свободного вращения на оси 12 соосно выходному отверстию трубопровода и размещено внутри сетчатого пакета 7, который прикреплен к верхней крышке емкости 6. Для выхода очищенного воздуха из емкости 6 в ее верхней крышке выполнены отверстия 13.

Пылеулавливающий агрегат работает следуюгцим образом.

Буровая мелочь совместно с воздухом от устья шнура через пылеприемный узел по шлангу поступает в циклон 2, где крупнодисперсная пыль оседает и собирается в подциклонном бункере. Из циклона 2 воздух с неуловленными частицами по трубопроводу поступает на рукавные фильтры 3, где происходит его дальнейшая очистка, и далее попадает в жидкостное кольцо вакуумнасоса 4. Воздушно-жидкостная смесь, содержащая пылевые частицы и нагретая при прохождении через цилиндр вакуум-насоса

4, поступает на центральные лопасти двойного рабочего колеса 8. Последнее, закрепленное на оси 12 с возможностью свободного вращения, вращается со скоростью достаточной, чтобы через межлопастной канал периферийных лопастей 10 подсасывался более холодный атмосферный воздух через отверстия 11, и за счет центробежных сил отбрасывался на сетчатый пакет 7, охлаждая его. Нагретый воздушно-жидкостный поток из вакуум-насоса 4, направляемый периферийными лопастями, встречаясь на сетчатом пакете 7 с холодным атмосферным воздухом, охлаждается, происходит конденсация и укрепление капель, капли рабочей жидкости увеличиваются и стекают по сетчатому пакету 7 в емкость 6. Очищенный от капель рабочей жидкости и пылевидных частиц воздух через отверстия 13 в верхней крышке емкости выходит в атмосферу. Рециркуляционный насос 5 обеспечивает подачу рабочей жидкости (антифризы и др.) из емкости 6 к вакуум-насосу 4.

Опытная проверка изобретения показала, что оно позволяет уменьшить унос рабочей жидкости в 8 раз при высокой эффективности пылеулавливания.