Центробежный сепаратор для разделения мелкозернистого материала

 

ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ МЕЛКОЗЕРНИСТОtC , V.-. иа;..м (, ..О- in а -.,....,..,. ы ГО МАТЕРИАЛА, содержащий конусообразный ротор, устройство для подачи и раскручивания поступающего материала, приемники для продуктов разделения с кольцевыми рассекателями, ог.лцчаюы иыся тем, что, с целью упрощения конструкции и повыщения четкости разделения материала на фракции , ротор выполнен сплошным и снабжен клиньями для сужения потока материала, прикрепленными к внутренней поверхности ротора у разгрузочного борта так, что их режущие кромки обращены навстречу потоку материала, при этом клинья изогнуты по траектории движения последнего.

COOS СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК з(5и В 04 В !/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2921056/28-13 (22) 28.04.80 (46} 15.05.83. Бюл. № 18 (72) Б. М. Полуянов (71) Научно-исследовательский и проектноконструкторский институт обогащения твердых горючих ископаемых «ИОТТ» (53) 66.067.57 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 388786, кл. В 03 В 3/45, 1969.

2. Авторское свидетельство CCP № 61036, кл. В 04 В 1/04, 1940. (54) (57) ЦЕНТРОБЕЯHbIЙ СЕПАРАТОР

ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ МЕЛКОЗЕРНИСТО„„SU„„1017387 А

ГО МАТЕРИАЛА, содержащий конусообразный ротор, устройство для подачи и раскручивания поступающего материала, приемники для продуктов разделения с кольцевыми рассекателями, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения четкости разделения материала на фракции, ротор выполнен сплошным и снабжен клиньями для сужения потока материала, прикрепленными к внутренней поверхности ротора у разгрузочного борта так, что их режущие кромки обращены навстречу потоку материала, при этом клинья изогнугы по траектории движения последнего.

1017387

Составитель Е. Кам ага нова

Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Тираж 579 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! !3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб.-, д. 4j5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н. Горват

Заказ 3432/!!

Изобретение относится к устройствам для осветления и регенерации суспензий, сгущения пульп, мокрой классификации и разделения мелкодисперсных материалов на фракции и может быть использовано в металлургической, угольной, строительной и других отраслях народного хозяйства.

Известно устройство для разделения мелкозернистого материала, содержащее ротор, устройство для подачи и раскручивания поступающего материала и привод (lj.

Однако это устройство сложно в эксплуатации и не обеспечивает четкого разделения материала на фракции, Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является центробежный сепаратор для разделения мелкозернистого материала, содержащий конусообразный ротор, устройство для подачи и раскручивания поступающего материала, приемники для продуктов разделения с кольцевыми рассекателями (2) .

Недостатком известного сепаратора является сложность конструкции, обусловленная наличием специальных уплотняющих устройств между неподвижными и вращающимися деталями, а также нечеткое разделение материала на фракции.

Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение четкости разделения материала на фракции.

Эта цель достигается тем, что в центробе>кном сепараторе для разделения мелкозернистого материала, содержащем конусообразный ротор, устройство для подачи и раскручивания поступающего материала, приемники для продуктов разделения с кольцевы ми рассекателями, ротор выполнен сплошным и снабжен клиньями для сужения потока материала. прикрепленными к внутренней поверхности ротора у разгрузочного борта так, что их режущие кромки обращены навстречу потоку материала, при этом клинья изогнуты по траектории движения последнего.

На чертеже изображен предлагаемый сепаратор, продольный разрез.

Сепаратор содержит станину 1, внутри которой соосно расположены приемники продуктов разделения с кольцевыми рассекателями 2, несущий кронштейн 3, внутри которого консольно подвещен сплошной конусообразный ротор 4, и устройство для подачи и раскручивания поступающего материала, включающее трубопровод 5, прикрепленный к распределительному стакану 6, питающую трубу 7, установленную с возможностью самостоятельного вращения, раскручивающие лопатки 8, расположенный над ними конус 9 и разбрызгиватель 10, прикрепленный к выпускному участку питающей трубы 7.

5 К внутренней поверхности ротора 4 у разгрузочного борта прикреплены клинья 11 для сужения потока материала, изогнутые по траектории движения последнего, причем режущие кромки клиньев обращены навстречу потоку.

Кронштейн 3 в рабочем положении приболчен к станине 1, а при ремонте и настройке положения кольцевых рассекателей 3 за счет шарнирной связи 12 может откидываться.

Сепаратор работает следующим образом.

Подлежащий разделению мелкозернистый материал в виде пульпы или суспензии непрерывно поступает по трубопроводу 5 в полость ротора 4, подхватывается лопатками 8 раскручивается ими и отбрасывается на стенку

2р ротора. Под действием цнтробежных сил материал расслаивается. Тяжелые частицы твердой фазы оттесняются к стенке ротора 4, а легкие — к свободной поверхности потока, Э движущегося к разгрузочной кромке ротора

4. Так образуются в потоке слои с соответст25 вующими фракциями твердой фазы. Толщина потока, приближающегося к разгрузочной кромке между клиньями 11, вследствие у меньшения общего фронта его движения увеличивается. Разделенные части потока, выходя из ротора 4, встречаются с кольцевыми рассекателями 2, делящими части потока по толщине на отдельные слои, поступающие в соответствующие приемники, из которых по каналам 13 выводятся.

При проведении в данном сепараторе

З5 технологических операций с использованием эффекта разделения за счет относительного скольжения слоев потока часть потока направляется во вращающуюся трубу 6, пройдя которую она через разбрызгиватель 10 поступает с опережающей или отстающей

"0 линейной скоростью на поток материала, движущегося в роторе 4.

При использовании сепаратора в качестве смесителя или разделителя через питающую трубу 7 и разбрызгиватель 10 подают

45 второй исходный материал (реагент, флокулянт другая пульпа и т. д.).

Предлагаемый сепаратор позволяет повысить четкость разделения материала на фракции, обладает большей, чем известные конструкции, удельной объемной производи50 тельностью, невысокой удельной металло- и э нергоемкостью.