Способ подготовки доменной шихты

 

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ДОМЕННОЙ шихты, включакиций грохочение материала и его дозирование, о т л и ч а rota и и с я тем, что, с целью повмиения производительности печи за счет улучшения газораспределения, ведут грохочение с производительностью 0,20 ,7 номинальной производительности грохота до набора массы материала 3-20% от заданной дозы, а грохочение остальной дозы ведут с номинальной производительностью.

COI03 СОВЕТСНИХ

РЕСПУБЛИК

3(50 С 21 В 3 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И (ПЯРЫТИЙ

OllNGAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3253123/22-02 (22) 02.03.81 (46) 15.05.83. Бюл. 9 18 (72) E.ß. Клоцман, B.N. Головко, Н.Г. Иванча, И.Д. Жембус и Л.A. Сульман (71) Институт черной металлургии и Центральное проектно-конструкторское бюро Производственного объединения "Союзпромавтоматика" (53) 669.162.244.6(088.8) ,(56) 1. Грузинов В.К. Иеханическое оборудование доменных цехов. М., 1959, с. 239-245.

„.SUÄÄ 1017?39 А (54) (57) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ДОИВННОИ

1ШИХТЫ, включающий грохочение материала и его доэировнние, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения производительности печи за счет улучшения газораспределения, ведут грохочение с производительностью 0,20,7 номинальной производительности грохота до набора массы материала

3-20% от заданной дозы, а грохочение остальной дозы ведут с номинальной производительностью.

xoi i >

Составитель Б. Раковский

Редактор Л. Веселовская Техреду.Гергель Корректор С. Шекмар

Заказ 3484/29 Тираж 568

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и откр тий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул,Проектная,4

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к доменному производству, и может быть использовано в доменных печах с конвейерной подачей шихтовых материалов на колошник.

Наиболее близким к предложенному является способ подготовки доменной шихты, вклю ающий грохрчение материала и его доэирование Р1 3.

Грохочение дозы производится с 1О постоянной, ндминальной производительностью грохотов до набора задан" ного веса.

Недостаток известного способа заключается в том, что при загрузке и 15

I выпуске шихтовых материалов иэ весовых бункеров проявляется процесс направленной сегрегации, при загрузке

aecoaoro бункера после образования конуса внизу крупные частицы скатываются к стенкам бункера, а мелочь накапливается в центральной части бункера. При истечении материала из бункера вначале в выпускное отверстие увлекается материал с большим коли- . э5 чеством мелких фракций, а затем по мере образования воронки на поверхности засыпки материала в бункере в ту воронку увлекаются крупные частицы. Таким образом, доза на конвейере, образуемая шихтовым материалом, имеет переменный характер по гранулометрии. Применение в доменном производстве бесконусных загрузочных устройств с бункерами-накопителями наверху усугубляет описанный выше процесс сегрегации, что в конечном итоге приводит к подаче лотком загрузочного устройства на периферию печи шихты с большим количеством мелких фракций, а в среднюю зону с меньшим 40 количеством мелких фракций. Исследованиями установлено, что на колошнике на периферии печи в агломерате содержится фракция 0-5 мм в количестве. 26%, а в средней зоне - 19%. 45

Гранулометриче кий анализ порций агломерата, расположенных на наклонном конвейере доменной печи Р 9 з-да

"Криворожсталь ", показал, что в голо" ве порции (3%-7Ъ от всей массы порции) содержится фракц ;л 0-5 мм 14,7%, а в средней зоне (25-50% от всей массы порции) 12,6% °

Увеличение мелочи шихтовых матери" алов, попадающих на периферию доменной печи, способствует образованию настылей, сгоранию фурм и т. д,, что, в конечном итоге, приводит к уменьшению производства чугуна.

Целью изобретения является увеличение производительности доменной печи эа счет улучшения газораспределения.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу подготовки до-... менной шихты, включающему грохочение материала и его дозирование, ведут грохочение с .производительностью

0,2-0,7 номинальной производительности до набора массы материала 3-20% от заданной дозы, а грохочение ос тальной дозы ведут с номинальной производительностью.

Способ осуществляется следующим образом.

Перед началом грохочения устанавливают производительность грохотов равной 0,2-0,7 номинальной производительности, Понижение производительности осуществляется как за счет уменьшения толщины слоя материала на грохоте, так и за счет изменения амплитудночастотных характеристик работы грохота.

При достижении массы материала в бункерных весах 3-20% от заданной дозы производительность грохотов увеличивают до номинального значения.

При этом происходящий в бункерных весах сегрегационный процесс вначале выделяет мелкие фракции иэ части дозы, где грохочение происходит. с высокой эффективностью (пониженная производительность грохотов),т. е. в начале дозы содержание мелочи будет меньше.

Таким образом, гранулометрический состав дозы материала, лежащей на конвейере, имеет постоянные характеристики, что положительно влияет на радиальное распределение шихтовых материалов на колошнике доменной печи.

Ожидаемый экономический эффект только от уменьшения числа сгоревших фурм и уменьшения числа тихих ходов печи составит не менее 100 тыс. руб. в год.