Установка для сушки растворов в кипящем слое

 

УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ РАСТВОРОВ В КИПЯЩЕМ СЛОЕ, содерлсащая сушильную камеру с наклонной газораспределительной решеткой, форсункой и патрубком ввода ретура в кипящий слой, и разгрузочную течку, подключенную .к. нижнему концу решетки, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью упрощения конструкции путем совмещения процессов гранулирования и классифИ кации, камера в зоне подключения к ней разгрузочной течки имеет внутрен- , НИИ выступ, одна сторона которого расположена параллельно решетке, а другая - наклонена к ней .под углом 28-92°, причем патрубок ввода ретура подключен к камере на уровне верхнего конца решетки, а форсунка размещена над ним в зоне кипящего слоя. а

СОЮЗ.СОВЕТСНИХ

CNtWl Ф

РЕСПУБЛИК

y(5g F 26 B 17 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

f10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ.(21) 3353227/24-06, (22) 10. 11. 81 (46) 15.05. 83. Бюл. Р 18 (72) A. A. Видусенко, Н. А. Волков, Н.И,Ена и А.A.×åðíîâ

"(71) Всесоюзный научно-исследовательский институт соляной промышленности (53)66.095.5(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 580426, М., кл. F 26 В 17/10, 1975.

2. Патент Великобритании

Ф 1381480, кл. В 1 В, опублик. 1975. (5-4 ) (57): УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ РАСТВОРОВ В КИПЯЩЕМ СЛОЕ, содерЖащая сушиль .ную камеру с.наклонной газораспреде„„SU„„1017893 А лительной решеткой, форсункой и патрубком ввода ретура в кипящий слой, и разгрузочную течку, подключенную .к. нижнему концу решетки, о т л и ч а— ю щ а я с я тем, что, с целью упрощения конструкции путем совмещения процессов гранулирования и классификации, камера в зоне подключения к ней разгрузочной течки имеет внутрен- „ ний выступ, одна сторона которого расположена параллельно решетке, а другая — наклонена к ней .под углом

28-92, причем патрубок ввода ретура подключен к камере на уровне верхнего конца решетки, а форсунка размещена над ним в зоне кипящего слоя.

1917893

Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано при обезвоживании растворов и суспензий в соляной, химической и других отраслях промышленности.

Известна сушильная камера кипящего слоя, содержащая корпус с наклонной газораспределительной решеткой и забрасыватель роторного типа, размещенный под загрузочным устройством.

Забрасыватель введен внутрь корпуса, а по всей ширине стенки последнего под забрасывателем укреплена объемная направляющая, имеющая в поперечном сечении форму треугольника с ъогнутыми сторонами, касательными к 15 стенке корпуса f1).

Существенным недостатком указанной камеры является сложность ее обслуживания ввиду трудности очистки газораспределительных устройств от 2р слежавшегося продукта. Кроме того, газораспределительные устройства сложны в изготовлении и монтаже, а по причине их провальности необходима очистка газоподводящих коллекторов25 от продукта. Наличие сепарационных .устройств вне сушильной камеры усложняет конструкцию.

Наиболее близкой к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является установка для сушки растворов в кипящем слое, содержащая. сушильную камеру с наклонной газораспределительной решеткой и .патрубками ввода ретура, поступающего из циклона и мельницы, механическую форсунку, расположенную вне кипящего слоя, и разгрузочную течку, подключенную к нижнему концу решетки. Установка содержит также классификатор, представляющий собой 40 ситовой грохот, подрешетный продукт с которого поступает, в склад готовой продукции, а сход с сита после помола в регулируемом количестве подает-. ся в сушильную камерУ и в бак смеше- 45 ния с раствором,. а оттуда в форсунку С2 1.

В этоЦ установке требуемую однородность состава готового продукта достигают механической и воздушной классификацией полидисперсной смеси получаеьнх гранул. Мелкую фракцию отдуваюсь во время нахождения смеси в кипящем слое, а крупную отделяют при рассеве на сите грохота. Х ранулы,55 не прошедшие через сито грохота, из- . мельчают в вальцевой мельнице, а затем двумя потоками вместе. с пылью, уносимой из сушильной камеры и улавливаемой циклоном, подают в кипящий слой как ретур в качестве центров 60 гранулообразования с целью получения требуемой крупности гранул. Необходимость в усложнении установки классификатором с дополнительным обору-, дованием - мельницей, вентилятором, 65 баком с мешалкой и транспортирующими средствами — вызвана тем, что требуемую однородность готового продукта не достигают регулированием процесса гранулообразования в кипящем слое.

Неэффективность внешнего рецикла в этой установке. объясняется тем, что патрубки ввода ретура установлены без учета особенностей гидродинамики кипящего слоя на наклонной газораспределительной решетке: вместо их расположения со стороны верхнего конца решетки они pac- i положены с обратной стороны. В этих условиях вводимый в кипящий слой ретур практически не выполняет функцию центров зарождения новых гранул, так как он сразу же выводится из сушильной камеры — часть с отработанным теплоносителем, а остаток ретура по- падает в выгружаемый из сушильной камеры продукт.

Другим недостатком этой установки являются солеотложения, образование которых неизбежно на стенках сушиль ной камеры при расположении распылительной форсунки вне кипящего слоя.

К недостаткам следует отнести также ограниченные возможности регулировки однородности гранулометрического состава получаемого продукта.

Целью настоящего изобретения является упрощение конструкции путем совмещения процессов гранулирования и классификации.

Указанная. цель достигается тем, что в известной установке для сушки растворов в кипящем слое, содержащей сушильную камеру с наклонной газораспределительной решеткой, форсункой и патрубком ввода ретура в кипящий слой, и разгрузочную течку, подключенную к нижнему концу решетки, камера в зоне подключения к ней разгрузочной течки имеет внутренний выступ, одна сторона которого расположена параллельно решетке, а другая наклонена к ней под углом 28-92О, причем патрубок ввода ретура подключен к камере на уровне верхнего конца решетки, а форсунка размещена над ним в зоне кипящего слоя.

На чертеже схЕматически изображена описываемая установка.

Установка для сушки растворов в кипящем слое содержит сушильную камеру 1 с наклонной газораспределительной решеткой 2 с газоподводящим коллектором 3 под ней, патрубками 4, 5 соответственно ввода свежего и вывода отработанного теплоносителя, разгрузочной течкой б, подключенной к нижнему концу решетки 2. Камера в зоне подключения к ней .течки б имеет с внутренней стороны выступ 7,одна сторона S которого параллельна решетке 2, а другая сторона 9 наклонена к

1017893 ют как в зоне распыла, так и на стенках сушильной камеры.

Крупность получаемого гранулированного продукта достигают непрерывной подачей в слой питателем 13 ретура, в качестве, которого используют продукт -уноса иэ кипящего слоя, улавлинаемый циклоном 18. Регулирование крупности гранул производят затвором

15, изменяющим количество вводимого

О в слой ретура. Более полного использования ретура в качестве центров гранулообразования достигают увеличением времени пребывания его в слое, для чего подачу ретура осуществляют под факел распыла раствора.со староны верхнего уровня решетки. В этих условиях ретур сразу ве покидает кипящий слой, так как, попадая в факел распыла раствора, он интенсивно смачивается им, увлекается циркулирующими вдоль, камеры гранулами, проходя с ними циклы увлажнения — высыхания, а это способствует росту иэ ретура. новых гранул.

Однородности гранулометрического состава готового продукта достигают ,обеспыливанием смеси гранул в кипящем слое сушильной камеры 1 и классифика-

;цией обеспыленной сМеси гранул в се парационном пространстве, образована ном решеткой 2 и стороной 8 выступа, 7,где мелкие гранулы отдуваются в слой на дорацивание, а однородные крупные,— являясь готовым продуктом, удаляются из установки через течку 6 в разгру зочное устройство 31. Дпя исключения образования застойных участков на вы-! ступе 7 и решетке 2 сторона 9 наклонена под углом,:превышающим угол трения ее о высушиваемый продукт, а сторона

8 параллельна решетке 2. Йсходя из такого расположения сторон выступа 7, угол, заключенный между ними, не доложен быть меньше суммы углом наклона решетки 2 и стороны 9 к горизонтали.

В случае сушки поваренной соли величина этого угла должна находиться в пределах 28-92, так как угол наклона решетки 3-8, а угол трения поваренной соли о различные материалы 25-84 .

С целью расширения классификационных возможностей сепарационыого про,странства скорость теплоносителя в

:нем регулируют поворотной заслонкой .

11, которая, перекрывая решетку 2, ней под углом 28-92, в зависимости от вида продукта, но всегда превышающим у гол его естест ве н но го откоса.

Со стороны коллектора 3 к решетке 2 по всей ее ширине прикреплен отсекатель 10 потока. В пространстве между отсекателем 10 и стенкой коллектора 3 установлена на всю ширину решетки поворотная заслонка 11, создающая между решеткой 2 и стороной 8 выступа 7 сепарационное пространство.

К камере Ф на уровне верхнего конца решетки 2 примыкает патрубок

12 ввода ретура, к которому присоединен шнековый питатель 13, имеющий разгрузочный патрубок 14 с затвором 15

15 и входной патрубок 16, соединенный с течкой 17, сообщающейся с цик- лоном 18 через, затвор 19;

Для подачи исходного раствора в кипящий слой сушильной камеры 1 предусмотрена форсунка 20 грубого распыла, размещенная над патрубком 12.

Для выгрузки, готового продукта предусмотрено разгрузочное устройство 21 °

Установка работает следующим об- 25 разом.

Теплоноситель поступает иэ коллектора 3 и приводит в псевдоожиженное состояние находящийся на наклонной гаэораспределительной решетке 2 слой гранул, отдает ему часть тепла и отводится через патрубок 5. В коллекторе 3 поддерживают избыточное давление, а над слоем — разрежение до 3 мм вод.ст.

Гидродинамика кипящего слоя на наклонной газораспределительной решетке существенно отличается от гидродинамики кипящего слоя на горизон- . тальной решетке. Так, если на горизонтально расположенной решетке орга-40

1 ниэованное (направленное ) круговое перемещение материала слоя вдоль решетки отсутствует, то на наклонной решетке оно наблкдается: материал движется по. решетке снизу вверх, а на 45 . уровне слоя - наоборот, т.е. имеет место явление направленной циркуляции материала, создающее активный гидродинамический режим в слое. С учетом этого явления, в описываемой установке 50 (в противоположность прототипу ) ретур и раствор подают, в кипящий слой в .зону наибольших скоростей теплоносителя.

В связи с этим узел распыла имеет повышенную работоспособность даже с форсункой грубого распыла, так как циркулирующий материал интенсивно отводит. раствор от форсунки, находящейся внутри слоя. При такой работе узла распыпа солеотложения отсутству-6О изменяет расход теплоносителя в се-. парационном пространстве.

Описываемая установка позволяет устранить необходиьне в известных установках грохот и мельницу для дальнейшей обработки высушенного материала..

1017893

Составитель Ю.Мартинчик

Редактор Н.Всхповик ТехредЖ.Кастелевйч Корректор а Ильин

Заказ 3516/36, Тираж 687 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5 филиал ППП "Патент", r.Ужгород, ул.Проектная, 4