Штамп для глубокой вытяжки

 

(54) ШТАМП ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ

Изобретение касается обработки металлов давлением и -относится к штамповой оснастке.

Известен штамп для вытяжки, содер..

) жащий пуансон, матрицу и прижим (1 j.

5 . Недостатком этого штампа является низкое качество штампуемых деталей, обусловленное их разностепенностью вследствие того, что усилие прижима здесь постоянно, в то время как оно должно изменяться соответственно меняющемуся усилию вытяжки, Наиболее близким к изобретению является штамп для глубокой вытяжки, содержащий неподвижную плиту с закрепленной на ней матрицей, подвижную Плиту, несущую- пунасон и прижим, а также узел фиксации прижима, выпол-gg ненный в виде установленных на прижиме верхнего и нижнего колец с упругим элементом между ними, шарнирно закрепленных на неподвижной плите рычагов и смонтированных на подвижной плите с возможностью взаимодействия с рычагами клиньев 2 .

Недостатком данного штампа является низкое качество штампуемых деталей. Это объясняется тем, что в течение всего процесса деформирование остается постоянным, а усилие вытяжки по ходу пуансона изменяется. Следствием этого является утонение толщины стенки готовой детали в околодонной части до 204.

Цель изобретения - повышение качества штампуемых деталей путем регулирования усилия прижима.

Указанная цель достигается тем, что штамп для глубокой вытяжки, содер. жащий неподвижную плиту с закрепленной на ней матрицей, подвижную плиту, несущую пуансон и прижим, а также узел фиксации прижима, выполненный в виде установленных на прижиме верхнего и нижнего колец с упругим эле99599 ментом между ними, шарнирно закрепленных на неподвижной плите рычагов и смонтированных на подвижной плите с возможностью взаимодействия с рычагами клиньев, снабжен закрепленными на боковых сторонах клиньев роликами и шарнирно установленными в верхней части рычагов кулачками с профилированной наружной поверхностью, взаимодействующей с верх- t0 ним кольцом и с профилированным па.зом, взаимодействующим своей боковой поверхностью с роликами клиньев.

На фиг. 1 изображен штамп, общий вид, частичный разрез, на фиг. 2 - 15 кулачок, на фиг. 3 .- графики изменения усилий прижима по ходу вытяжки в предлагаемом (график Й) и известных (графики I и Ц) штампах.

Штамп содержит неподвижную плиту щ

1 с закрепленной на ней матрицей 2, подвижную плиту 3, несущую пуансонодержатель 4, на котором закреплен пу. ансон 5 и посредством штыря 6 обойма

7 с закрепленным на ней прижимом 8, и узел фиксаций прижима, выполненный в виде смонтированных на подвижной плите 3 клиньев 9 с отверстиями 10, в которых установлены ролики 11, установленные на прижиме 8 верхнего 12 и нижнего 13 колец с упругим элементом 14 между ними и шарнирно закрепленных на неподвижной плите 1 рычагов 15, в верхней части которых шарнирно установлены на осях 16 кулачки

17 с профилированной наружной поверхностью 18, взаимодействующей с верхним кольцом 12 и с профилированным пазом 19, взаимодействующим с роликами 11, Верхнее кольцо 12 выполнено с профилированным соответственно профилю кулачка 17 профильным участком. !(ольца 12 и 13 зафиксированы гайками 20 и 21 соответственно.

Профилированная поверхность 18 кулачков 17 выполнена по кривой, обеспечивающей в каждый момент вытяжки оптимальное удельное давление на фланцевую часть штампуемой заготовки, 50 т.е. позволяет по ходу вытяжки регулировать усилие прижима, Штамп работает следующим образом, При ходе ползуна (не показан) вниз; прижим ложится на листовую заготовку (не показана). При дальнейшем движении ползуна клинья 9 поворачивают рычаги 15 и кулачки 17. Участок 4

0 ф рабочего профиля кулачка 17 входит в, зацепление с верхним кольцом 12, скользя по скосу Б, сжимая упругий элемент 14. Усилие упругого элемента

14 передается на фланец листовой заготовки через нижнее кольцо 13, гайку 21, обойму 7 и прижим 8. Далее пуансон 5 осуществляет вытяжку изделия 22 при оптимальном удельном давлении за счет изменения положения рабочего профиля участка В кулачка

17 вследствие дальнейшего поворота кулачков 17. При вытяжке изделий с фланцем в конце хода ползуна осуществляют правку фланца посредством .воздействия пуансона 5 на прижим 8.

При обратном ходе ползуна процесс повторяется в обратном порядке. Предварительная регулировка усилия прижима осуществляется следующим образом.

Подводят рычаги 15 и кулачки 17 в зацепление с верхним кольцом 12 и вращают гайки 20 и 21, сжимая или ослабляя упругий элемент 14, при этом рабочий профиль кулачков 17 должен сопрягаться с участком Б кольца 12 на участке Я так, чтобы при начале г вытяжки изделия 22 он находился в его конечной точке, а усилие прижима на листовую заготовку отвечало выбранному удельному давлению. Рабочий профиль кулачка 17 на участке В выполняется по кривой, обеспечивающей оптимальное удельное давление в процессе вытяжки изделия 22 известным способом. Изменяя рабочий профиль кулачка 17, процесс вытяжки изделия 22 осуществляется по заданной программе.

Использование изобретения позволяет осуществить вытяжку изделий при оптимальном удельном давлении на листовую заготовку. 3а счет изменения рабочего профиля кулачка представляется возможность производить работы по исследованию процесса вытяжки изделий в зависимости от удельных давлений на листовую заготовку, их распределение, влияние толщины материала, его шероховатости, обработки рабочих поверхностей матрицы и прижима и т.п., т.е. расширить диапазон использования предлагаемого штампа по сравнению с известными, улучшить качество изготовления полых изделий за счет получения оптимальной толщины стенки полых изде5 лий, улучшить конструкцию прижимно.

ro устройства. формула изобретения

Штамп для глубокой вытяжки, содержащий неподвижную плиту с закрепленной на ней матрицей, подвижнуюплиту, несущую пуансон и прижим, а также узел фиксации прижима, выполненный в виде установленных на прижиме верхнего и нижнего колец с упругим элементом между ними, шарнирно закрепленных на неподвижной плите рычагов и смонтированных на подвижной плите с воэможностью взаимодействия с рычагами клиньев, о тл и ч а ю шийся тем, что, с

995990 6 целью повышения качества штампуемых деталей путем регулирования усилия прижима, штамп снабжен закрепленными на боковык сторонах клиньев роликами и шарнирно установленными в верхней части рычагов кулачками с профилированной наружной поверхностью, взаимодействующей с верхним кольцом, и с профилированным пазом, 10 взаимодействующим своей боковой .поверхностью с роликами клиньев.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Романовский В.П. Справочник

15 по холодной штамповке. Л., "Машиностроение", 1971, с. 100, рис. 89.

2. Авторское свидетельство СССР

М 625812, кл. В 21 0 22/20, 16.08.74 (прототип).

Составитель В.Муслимов

Редактор Е.Лазуренко Техред Т,Маточка Корректор А.Дзятко

Заказ 784/14 Тираж 814 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, N-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4