Штамп для глубокой вытяжки полых изделий

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗО6РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (iii980899

/

» 2 (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 28.04,81 (21) 3280861/25-27 (51)М. Кл.

В 21 0 22/20 с присоединением заявки № тосудеротвенный комитет (23) Приоритет по делам изобретений н открыткй

Опубликовано 15,12,82, Бюллетень №46

Дата опубликования описания 1 5 . 12 . 82 (53) УДК 621.98З, .3 (008.8) (72) Автор изобретения

В.И.Ларин (7I ) Заявитель (54} ИТАИП ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ ПОЛЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к штамповой оснастке.

Известен штамп, содержащий верхнюю и нижнюю плиты, пуансон, матрицу, .прижим с радиальными пазами, в которых установлены с возможностью радиального перемещения ползуны, Привод ползунов выполнен в виде неподвижно. закрепленного на нижней плите кольца, охватывающего прижим и несущего подпружиненные в радиальном направлении толкатели, каждый из которых взаимодействует с боковой поверхностью соответствующего ползуна, при этом боковая поверхность каждого ползуна выполнена профилированной (1 ).

Недостатком этого штампа является сложность его конструкции, обусловленная необходимостью выполнять боковую поверхность каждого полэуна профилированной, профиль которой рассчитывается по определенной формуле, Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является штамп для вы. тяжки полых изделий, содержащий под вижную матрицу и установленные на

5 неподвижной плите пуансон, подпружиненный с помощью буфера в осевом направлении прижим с радиальными пазами, в которых размещены ползуны, и взаимодействующие с периферийной частью полэунов клинья (2 ).

Недостатком данного штампа явля-,, ется малая высота штампуемых иэделий, обусловленная тем, что из-за жесткого закрепления клиньев ско-. рость радиального перемещения ползу" нов не соответствует скорости перемещения торца заготовки в процессе

aors âûòÿæêè, а это ведет к уменьшению усилия радиального подпора.

Цель изобретения - увеличение высоты штампуемых изделий, 3 9808

Указанная цель достигается тем, что штамп для вытяжки полых изделий, содержащий подвижную матрицу и установленные на неподвижной плите пуансон, подпружиненный с помощью 5 буфера в осевом направлении прижим с радиальными пазами, в которых размещены полэуны, и взаимодействующие с перифреийной частью ползунов клинья, снабжен дополнительным буфером, 10 связанным с клиньями, и закрепленной на неподвижной плите и охватывающей прижим втулкой с радиальными пазами, расположенными соосно с радиальными пазами прижима, а клинья,15 установлены в радиальных пазах втулки с возможностью перемещения в осевом направлении.

В прижиме на рабочей поверхности выполнено углубление с конфигураци- 2в ей в плане, соответствующей конфигу рации многоугольной заготовки, ползуны установлены напротив середины боковых сторон этой полости, верхняя горизонтальная поверхность пол- у5 зунов расположена ниже рабочей поверхности прижима .на величину, не превышающую толщину штампуемого ма" териала, и плавно сопряжена с ней.

На фиг, 1 изображен штамп, общий вид, продольный разрез, причем слева от оси симметрии показано исходное положение штампа, справа - в промежуточный момент вытяжки, на фиг.2- разрез А-А на фиг, 1; на фиг, 3 " разрез Б-Б на фиг, 1; на фиг. 4вариант штампа для.вытяжки из многоугольной (квадратной) заготовки, на фиг, 5 - разрез В-В на фиг. 4, на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг, 4, на фиг, 7 - вариант штампа для вытяжки коробчатого изделия, на фиг. 8разрез Д-Д на фиг, 7, Штамп содержит закрепляемые на подвижной плите (не изображена) вытяжную матрицу 1, являющуюся одновременно вырубным пуансоном, и вы" талкиватель 2, установленный внутри матрицы 1, неподвижную плиту 3, на которой установлены пуансонодержатель 4, вытяжной пуансон, состоящий из головки 5 и стержня 6, обойма 7, подпружиненный с помощью буфера 8 в осевом направлении прижим 9 с радиальными пазами, в которых размещены полэуны 10, взаимодействующие с периферийной частью ползунов

10 клинья 11, подпружиненные в осевом направлении дополнительным бу99 4 фером 12, охватывающая прижим 9, втулка 13 с радиальными пазами, расположенными соосно с радиальными пазами прижима 9, кольцо 14 и вырубная матрица 15. Клинья 11 установлены в радиальных пазах втулки 13. На торце ползунов 10, обращенном к вытяжному пуансону, выполнены глухие отверстия, в которых размещены пружины 16 и втулки 17, взаимодействующие с вытяжным пуансоном. B резьбовое отверстие. выполненое по оси неподвижной плиты 3, ввернут стержень 18, имеющий утолщение в центральной части. В утолщенной части стержня 18 выполнены вертикальные пазы и нарезана наружная резьба, на которую навинчена опорная гайка 19.

Буферы 8 и 12 установлены на стержне 18. Прижим 9 связан с буфером 8 посредством шпилек 20 и 21, последние иэ которых расположены в вертикальных пазах стержня 18. Клинья

11 связаны с дополнительным буфером

12 посредством шпилек 22.

При вытяжке иэ многоугольных заготовок, например квадратных, в прижиме 9 со стороны рабочей поверхности выполнено углубление с конфигурацией в плане, соответствуоцей конфигурации многоугольной заготовки, ползуны 10 установлены напротив середины боковых граней этой полости, верхняя горизонтальная поверхность ползунов 10 .расположена ниже рабочей поверхности прижима 9 на величину, не превышающую толщину штампуемого материала, и плавно сопряжена с ней, При вытяжке прямоугольных изделий ползуны 10 расположены напротив угловых участков вытяжной матрицы i, Штамп работает следующим образом.

В начальный момент матрица 1, явля ющаяся одновременно вырубным пуансоном, вырубает из полосы заготовку 23, проталкивает ее через вырубную матрицу 15, прижимает к прижиму 9 и, двигаясь вниз, начинает вытягивать изделие 24, Одновременно ползуны 10 по наклонным плоскостям клиньев 1 1 начинают перемещаться к центру, создавая радиальный подпор в торец фланца заготовки. Также начинают перемещаться в вертикальном направлении и клинья 11, подпружиненные буфером 12 через шпильки 22, что обеспечивает одинаковую скоФормула изобретения

5 98089 рость перемещения полэунов 10 и торца фланца заготовки 23. По мере опускания матрицы 1 процесс вытяжки с подпором в торец фланца заготовки

23 продолжается, клинья 11 и:прижим 9 продолжают перемещаться вниз, при этом прижим 9 подпружинен буфером 8 через шпильки 20 и промежуточные шпильки 21. Для увеличения хода полэунов 10 пуансон выполнен 10 сборным, состоящим иэ головки 5 и стержня 6, имеющего по сравнению с головкой заниженные размеры. После окончания процесса вытяжки возвращаются в исходное положение пол- И эуны 10 под действием пружины 16, а клинья 11 и прижим 9 соответст" венно под действием верхнего буфера 12 и нижнего буфера 8, Изделие удаляется из матрицы 1 выталкива- 20 телем 2.

При вытяжке Из многоугольной заготовки под действием тангенциальных сжимающих напряжений происходит изгиб фланца в сторону ползунов 10, рабочая поверхность которых расположена ниже рабочей поверхности прижима 9 на величину, не превышающую толщину материала, Образование на поверхности фланца радиаль- 30 ных выпуклостей приводит к увеличению количества материала на участках фланца, прилегающих к середине сторон квадратной заготовки. При дальнейшем опускании ползуна пресса

3S процесс вытяжки с подпором фланца заготовки продолжается, а образовавшиеся на поверхности фланца радиальные выпуклости при прохождении через заходную часть матрицы 1 постепенно выравниваются, что приводит к увеличению высоты детали в районе впадин и, следовательно, к повышению ,.коэффициента использования материала.

Предложенный штамп позволяет увеличить высоту штампуемых иэделий, так как подвижные клинья обеспечи вают одинаковую скорость радиально9 d го перемещения пояэунов и фланца штампуемой заготовки.

1. Штамп для глубокой вытяжки полых иэделий, содержащий подвижную матрицу и установленные на неподвижной плите пуансон, подпружиненный с помощью буфера в осевом направлении прижим с радиальными пазами, в которых размещены ползуны, и взаимодействующие с периферийной частью ползунов клинья, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью увеличения высоты штампуемых изделий, он снабжен дополнительным буфером, связанным с клиньями, и закрепленной на неподвижной плите и охватывающей прижим втулкой с радиальными пазами, расположенными соосно с радиальными пазами прижима, а клинья установлены в радиальных пазах втулки с возможностью перемещения в осевом направлении.

2. Штамп по и. 1, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения коэффициента использования материала при вытяжке иэ многоугольных заготовок, в прижиме на рабочей поверхности выполнено углубление с конфигурацией в плане, соответствующей конфигурации многоугольной заготовки, полэуны установлены напротив середины боковых сторон этого углубления, а верхняя горизонтальная поверхность ползунов расположена ниже рабочей поверхности прижима на величину, не превышающую толщину штампуемого материала, и плавно сопряжена с ней.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР

N 741994, кл. 8 21 П 22/02, 31.03.78.

2, Авторское свидетельство CCCP

tf 640785, кл, 8 21 0 22/20, 13.,12.76

{прототип), 980899

Фиг. 7

Ф-Л

Составитель В,Иуслимов

Редактор M.Äûëûí Техред M. Tenep Корректор A,Äýÿòêo

Заказ 955 13 Тираж 5 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раукская наб., д. 4/5

Фипиал ППП Патент", г, Ужгород, ул. Проектная,