Способ сушки зольного гравия

 

aN (И) сооэ соеетсних

»»»»

PECflVSJNH

g y,F 26 8 /06 юсудАРстеенный НоМНТКТ ссоР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ .

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) . 3358328/24-06 (22) 09.10.81 (46) 23,05,83. Бюл. N 19 (72) А.С,Панин, п.Ô.Коноваленко, Л,П,Токарева, К К.Березин и В.Г.йе. пель (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт "Теплопроект" (53) 66,047.751(088,8) (56) 1, Исидоров 8.8. Справочник по производству искусственных пористых заполнителей. И., Стройиздат, 1966, с. 127-136.

2, Патент США и 4214375, кл. 34- 10р опублик, 1980, (54) (57) СПОСОБ СУШКИ ЗОЛЬНОГО ГРАВИЯ путем прямоточной продувки. его теплоносителем в движущемся слое, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и повыаения качества сушки, температуру теплоносителя поддерживают равной 600- 1000 С, а время продувки .2"4 мин при разрежении в слое 100250 мм вод,ст, . 1019193

Изобретение относится к технике сушки гранулированных материалов и может быть использовано в производстве искусственных заполнителей кз минерального сырья, например, эол

5 и шлаков тепловых электростанций, в промышленности строительных материалов, металлургической промышленности и других отраслях народного хозяйства.

Известен способ сушки гранулированных материалов путем их продувки теплоносителем в неподвижном слое или перемещающемся вместе с колосниковой решеткой 1 11, Недостатками этого способа являются сложность и трудоемкость процесса, громоздкость и большая материалоемкость аппаратуры для осуществления способа, Кроме того, по мере перемещения гранул сверху вниз нижние слои переувлажняются и разрушаются под тяжестью верхних слоев, что приводит к уменьшению газонепроницаемости слоя гранул и увеличению энергозатрат на преодоление сопротивления проходу теплоносителя.

Известен также способ сушки гранулированного материала путем пря" моточной продувки его теплоносителем в движущемся слое (2).

Недостатками этого способа являются сложность технологической схемы процесса, низкая производитель- 35 ность и разрушение гранул.

Цель изобретения - интенсификация процесса и повышение качества сушки.

Поставленная цель достигается тем, что при сушке зольного гравия 40 путем прямоточной продувки его теплоносителем в движущемся слое температуру теплоносителя поддерживают равной 600- 1000 С, а вре.;я продувки2-4 мин при разряжении в слое 100- 4

250 мм вод.ст.

Способ осуществляют следующим образом.

Заполняют сырцовыми гранулами камеру термоподготовки, например 50 вертикально расположенную заданных размеров трубу из жаростойкого материала. С загрузочной стороны камеры подводят единственный поток газа с температурой 600-1000 С (можно исо пользовать топочные газы, эвакуируемые из печи обжига гранул), а в камере создают разрежение, равное 100250 мм вод.ст, По истечении 2-4 мин фильтрации теплоносителя через слой гранул осуществляют одновременную подачу сырцовых и удаление обработанных гранул из камеры. В установившемся режиме объем загружаемых и выгружаемых из камеры гранул одинаков, Продолжительность пребывания гранул в камере под воздействованием фильтруемых через них. горячих газов 4-8 мин и регулируется скоростью удаления из камеры гранул.

Пример. Изготовленными сырцовыми гранулами заполняют четвертую часть камеры термоподготовки и, не прекращая подачи гранул, включают систему подачи и удаления теплоносителя. о

Теплоноситель с температурой 800 С подают в камеру по ходу загрузки . гранулами, а удаляют через разгрузочную сторону. Фильтрация газов через гранулы происходит за счет разрежения, создаваемого вентилятором.

Величина разрежения 150 мм вод .ст., температура удаляемых газов 80ОС.

Через 3-4 мин от начала подачи теплоносителя верхний (со стороны загрузки) слой гранул нагревается свыше 500 С и начинается выгрузка гранул из камеры, Загрузка сырцовых гранул и удаление обработанных из камеры производится непрерывно, В процессе термоподготовки сырцовые гранулы с содержанием гранул размером 5 мм (5,63), 5-10 мм (53,М) и более 10 мм (41,03) и начальной влажностью 16,3 высушивались и имели на выходе иэ камеры температуру

180 С.

Примеры выполнения способа при крайних значениях параметров приведено в таблице.

1019193 о

Температура, С

Прочность гранул при сжатии ° д кг/см

Разрежение, мм вод,ст, Температура пода ваемого теплоносителя С

Продолжительность воздействия горячих газов на гранулы гранул на выходе из камеры эвакуируемых газов

220 8

140 6

600

16,6

100

105

13,8

250

100

250

18,5

1000 l 70

15,4

250

Составитель В,Вакар

Редактор Н.Джуган Техред И.Костик

Корректор М,Демчик

Заказ 3677/31 Тираж 687 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушск я наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Зольные гранулы, обладая большой внутризерновой пористостью и незначительной пластичностью, попадая в зоне загрузки на нагретые (500 С и более) гранулы при одновременном воздействии горячих газов, быстро высушиваются, нагреваются и "запекаются" по поверхности без разрушения их, Разрушенных гранул среди высушенных практически не содержится, что говорит о высоком качестве получаемых после термообработки гранул, Так, сырцовые влажные гранулы прочности при сжатии в цилиндре не имеют, а после сушки 18 кгс/см и более, Потеря массы при испытании в "цилиндре вращения" термоподготовленных гранул не превышает

2,23 (для сырцовых гранул регламентируемый предел лотери массы 253).

Процесс сушки сырцовых гранул по предлагаемому способу высокопроизводительный - 135 мм/мин или

8 м гравия в l ч с 1 м сечения камеры, что в несколько раз превышает производительность агломерационных машин.

Совокупность существенных призна" ков предлагаемого способа позволяет значительно увеличить эа счет резкого повышения качества сырцовых

30 гранул, загружаемых в печь обжига, выход высококачественного зольно"

ro гравия, Использование изобретения позволяет организовать производство высококачественных пористых заполнителем из эолошлаковых отходов ТЭС.