Устройство для сушки пищевых растительных материалов в слое

 

с юг. з. „., 1 (72) Авторы изобретения

В.Ю. Бабеня и Б.А. Шейченко

Научно-производственное объединение по производа щу,.йродуктов ."*-. из картофеля (7!) Заявитель (543 УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ ПИЩЕВЫХ, РАСТИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ В СЛОЕ

Изобретение относится к технике сушки пищевых растительных материалов, например картофеля, овощей и фруктов, нарезанных в виде кусочквв в плотном слое.

Известно устройство для сушки, содержащее сушильную камеру с расположен ными в ней замкнутыми ленточными конвейерами и калориферами в виде оребренных труб, установленными между лен1 to тами каждого конвейера 1).

Однако этому устройству присущи основные недостатки паровых конвейерных сушилок. Несмотря на резкое увеличение поверхности нагрева ребристых калори 15 феров, производительность и экономичность этой сушилки возросли незначительно.

Целью изобретения является уменьшение потерь тепла и повышение производительности.

Поставленная пель достигается тем, что в устройстве для сушки пищевых растительных материалов в слое, содержащем камеру с расположенным в ней замк нутыми ленточными конвейерами и калориферами в виде оребренных труб, установленными между лентами каждого конвейера, согласно изобретению калориферы снабжены Ч -образными пластинами, размещенными между оребренными тру бами с образованием между верхними концами соседних пластин проходов для теплоносителя. При этом Ч -образные пластины установлены так, что они соприкасаются с поверхностью труб.

На фиг. 1 изображено предложенное устройство, общий aw; на фиг. 2Ч -образная пластина; на фиг. 3 - соприкосновение оребренных труб с пластинами, общий вид.

Устройство имеет сушильную камеру 1 в которой находятся конвейерные ленты 2.

Между рабочей и холостой ветвями лент

2 установлены стальнь о оребренные трубы (калориферы) 3 для нагрева теплоносителя. Между оребренными трубами 3

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Филоненко Г. К. и др. Сушка пищевых растительных материалов. М., "Пищевая промышленность", 1О71, с. 1661 67.

3 98338 расположены металлические Ч -образные пластины 4. Расстояние между верхними концами соседних пластин 4, образующих проход для теплоносителя, составляет 30-70 мм. У основания (вершины угла) пластины 4 выполнены разъемными.

-образные пластины 4 установлены так, что они соприкасаются с оребренной поверхностью труб 3.

Устройство работает следующим об 1о разом.

Продукт подается в сушильную камеру 1 и перемешается на конвейерных лен; тах 2. Теплоноситель (воздух) принудительно циркулирует снизу вверх и . отдает часть тепла на испарение влаги из продукта. Потеря тепла на испарение влаги компенсируется промежуточным наГревом теплоносителя в калориферах (оребренных трубах) 3 и Ч -образных пласти- 20 нах 4. М -образные металлические пластины 4 закрывают свободное пространство между оребренными трубами 3 и направляют воздух, ускоряя его движение, на оребренную.часть труб. Благодаря су жению, которое образуют верхние концы соседних пластин 4; массовая скорость воздуха в калориферах возрастает до

0,8-1,0 кг/м с. В результате коэффициент теплопередачи калориферов увелич -3р вается на 30-50% и составляет 7о »вЂ”

8 ккал/м -ч - С. При этом наличие металлических Q -образных пластин 4, находящихся в контакте,с горячей оребренной поверхностью паровых труб 3 и омы»

35 ваемых воздухом, увеличивает поверхность теплообмена и тем самым повышает теплоотдачу калориферов согласно известной формуле

Ц=K7. (4„-.Ь )кол lч., где g - количество тепла,,отдаваемого калориферами воздуху, ккал/ч;

К - коэффициент теплойередачи калориферов, ккал/м . ч ° С; о

F - поверхность теплообмена, м ; температура пара в калорифеИ о рах, С; ф. - средняя температура нагреваемого воздуха, С.

8 4

Мелкие частицы продукта (крошка) при обезвоживании просеиваются через сетчатую поверхность движущихся конвейерных лент 2 и падают на Ч -образные пластины 4, выполненные разъемными у основания. Для очистки пластины 4 верхние концы приподнимают иэ пазов, и крошка самотеком выгружается.

Устройство для сушки растительных материалов в плотном слое лишено недостатков, присущих известным устройствам.

1/ -образные пластины позволяют увеличить теплоотдачу калориферов на 30-50% и на столько же повысить производительность сушильного аппарата. При этом повышается нагрузка продукта иа верхних лентах и за счет снижения температуры . уходяшего иэ сушилки воздуха экономич.— ность сушильного аппарата на 10«20

Формула изобретения

1. Устройство для сушки пищевых растительных материалов в слое, содержащее сушильную камеру .с расположенными в ней замкнутыми ленточными конвейерами и калориферами в виде оребренных труб, установленными между лентами каждого конвейера, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения потерь тепла и повышения производительности, калориферы снабжены Ч - образными пластинами, размещенными между оребренными трубами с образованием между верхними концами соседних пластин проходов для теплоносителя.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что 7 -образные пластины установлены так, что они соприкасаются с поверхностью труб.

953388

Составитель Н. Милорадова

Редактор B. Данко Техред М.Тенер Корректор Н. Король

Заказ 6252/64 Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР. по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4