Шихта для изготовления фарфоровых изделий

 

Союз Советских

Соцкалнсткческкх

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к ввт. свнд-ву (22) Заявлено 14.01.81 (21) 3237345/29 — 33 . с присоединением заявки Эй (23 ) П р иорк тет (5l)М. Кл.

С 04 В 33/24 (аоударатасииый комитет.

СССР ао долам изобретеиий и открытий

Опубликовано 23.08.82. Бюллетень М 31 (5g) уды(666.361. .3 (088.8) Дата опубликования описания 23.08.82

Г. М. Какабадзе, Ц. Ц. Цанава, А. Ш., Арабидзе, К, Д. Тогонидзе, Н. Г. Рухадзе и Ж. С. Коберидзе (72) Авторы изобретения

Научно — техническое объединение Грузинского научно — исследовательского института строительных материалов МПСМ Грузинской ССР (71) Заявитель (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАРФОРОВЫХ

ИЗДЕЛИЙ

16-20

3 — 6

43 — 54

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быль использовано для производства фарфоровых изделий.

Известна шихта для изготовления фарфоро" вых изделий, включающая следующие компоненты, мас.%: каолин 45, глина 2, кварцевый песок 23 и кварц-полевошпатовьй песок30 (1J.

Недостатком указанной шихты является повышенная температура обжига 1320 С и недостаточно высокая прочность иэделий на изгиб 766 кгс/см (76,6 МПа).

Наиболее близкой к предлагаемой является шихта для изготовления фарфоровьг: изделий, включающая% глину 20 — 25, каолин 23 — 32 кварц-полевопшатовый песок 23 — 45, перлит

7 — 25. Температура обжига массы 1200— о

1220 С. Готовые иэделия характеризуются белым черепком с раковистым изломом, прочностью на изгиб 800 — 900 кгс/см, водопоглощением 0 — 02% (2).

Недостатком известной шихты является недостаточно высокая прочность на изгиб.

Целью изобретения является повышение механической прочности на изгиб фарфоровых изделий.

Укаэанная цель достигается тем, что шихта, включающая глину, каолин, кварц — полевошпатовый песок и перлит, дополнительно содержит туфо-лаву при следующем соотношении комцоненетов, мас.%:

Глина 16 — 31

Каолин 4 — 7

Кварц — полевошпатовый песок

Перлит

Туфо-лава

Туфо-лава Бектакарского месторождения, так называемый Бектакарский камень, слабоаргилнзированная туфо-лава, породообразующн ми минералами которой являются кварц 65—

70 o, полевой шлат 25 — 30 o и глинистое вещество 15 — 20%.

По химическмоу составу Бектакарский, камень содержит, мас.%: SiOg 7550-78,00;

952821

A1 Og 12,50--16,00; FeqOq + FeO 0,52 — 2,0;

TiO 0,06 — 0,12; Са00,42 — 0,73; Mg00,47 — 1,07; а

RgO 5,50 — 8,0; SOq 0,4--2,20; влага 0,20 — 0,26; п.п.п. 1,73-2,4.

Применение в шихте слабо аргилизированной туфо — лавы способствует возникновению при температуре обжига 1200 С повышенной реакционной способности керамической компо- ° зиции, в результате чего повышается плотность с увеличением механической прочности изде- 10 лий, 1

Шихту для изготовления керамических изделий подготавливают следующим образом.

Компоненты

Предлагаемый

Р Х

Известный, 20 — 25

23-32

23 — 45

- Глина

31

Каолин

Кварц — полевошпатовый песок

16

7 — 25

Перлит

47

Таблица

Предлагаемый состав

Известный состав

Свойства

1200 1200 1200

Температура спекания, С

1200-1220

Водопоглощение, %

0,30 0,05

0 — 0,2

0,15

108,5 115,3

Прочность на изгиб, МПа

110,7

80,0 — 90,0

Формула изобретения

Шихта ддя изготовления фарфоровых изделий, включающая глину, каолин, кварц-полевошпатовый лесок и перлит, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочности на изгиб, она дополнительно содержит туфо50 лаву при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Глина 16 — 31

Каолин 4 — 7

Кварц-полевопта товый песок

Перли т

Туфо — лава

3 — 6

43 — 54

16-20

ВНИИПИ Заказ 6197/36

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул,Проектная,4

Туф о — лава Б ек такар ского месторождения

Исходные компоненты загружают в шаровую мельницу и тщательно перемешивают в мокром виде. После достижения требуемой тонины, обеспечивающей прохождение через сито 006, заливают в гипсовые формы и при наборе соответствующей толщины (10 — 12 мм) черепка изделия извлекают иэ формы, сушат и обжигают в туннельной печи при 1200 С.

В табл. 1 приведены конкретные примеры составов шихт.

Свойства изделий приведены в табл. 2

Полученные изделия характеризуются белым черепком с раковистым изломом и высокой технической прочностью на изгиб.

Таблица 1

Содержание, мас.%, в составах

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Панкова Л. П, Использование комплексного каолино- кварц-полевошпатового сырья ,для производства фарфора.— "Стекло и керамика", М., 1972, вып, 3, с. 16 — 18.

2. Авторское свидетельство СССР Н 698955, кл. С 04 В 33/24, 1978.

Тираж 641 Подписное