Устройство для удаления и сбора отходов после приварки микропроволоки

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ 00ОР заа В 23 К 11 (21) 3400035/25-27 (22) 03.03 82 (463 07.06.83. Вал. 9 21 ,(72) С.В.Харпеико, Л.A.Áàðàáàíùíêîâà, Н ф С б Ей оров, 9, П в РОдин и О е4 е Кустов (53) 621 ° 791.039(0888 3 (56) 1. Патент QOA 1 2994244, кл, .21986, 1961, 2. "Влектронная техника", 1973„ сер. 7, внп. 6, с. 84 {прото%ил ). ,.(54) (573 УСЛ ОЯСТВО ДЛЯ УДДЯЗБНЯ .И

СВОРА 0% ХОДОВ ПОСЛЕ 6ИЙИФЙИ МИКРО

ПРОВ6ЛОКВ, содеркащее корпус, вааснэакпцеЕ сопло н фильтр для сбора огходОВ микропроволоки, о т л и 4 а ю-. щ е.е..с я тем;что,с Келью повыае-Г

ыия эФфективйостн пр щесса .сбора отфодоэ, устройство снабжеко «еха-йизмом регулйроэайия подачи воздуха, состоящим as расщщделительной камера и заслонки с. соосно располояеннмми э .них отверстиями, фильтр выполнен в виде пучка упругих стеряней, эак .репленноуооднимконцом-в распределительной камере, а другим концом обращей-,:

МЬго к соплу, йри4ем заслонка смонтиро4 ване на распределительной камере с sosмюжиостьв поворота относительно нее.

1021538

Изобретение относится к сварке и может быть использовано при приварке микропроволоки к контактным площадкам изделий, применяемых в приборостроении.

Известно устройство для удаления 5 и сброса остатков отходов микропро- волоки, образующихся при приварке микропроволоки к контактным площадкам 1).

Удаление отходов микропроволоки 39 в этом устройстве осуществляется с помощью вращающегося шерстяного ершика, проникающего своим ворсом внутрь прижимов, в которых находятся отходы микропроволоки. Сметаемые отходы падают в контейнер-сборник отходов °

Недостатком этого устройства является то, что сбор отходов микропроволоки осуществляется за счет падения этих отходов под тяжестью собственного веса после удаления их из прижимов

Такой принцип сбора. может быть успешно применен для проволок, котоРые имеют достаточный вес, обеспечивающий их падение в контейнер, там же, где микропроволока имеет достаточно малый вес, эти устройства не пригодны.

Наиболее близким к изобретению 30 является известное устройство для удаЛения и сбора отходов после при= варки микропроволоки, содержащее кОрпус, всасывающее сопло и фильтр для сбора отходов микропроволоки (2).,35

Недостатком этого устройства является то, что оно не может обеспечить высокого качества сбора отходов при работе с весьма тонкими микропроволоками, диаметр. которых не превышает 40 нескольких микрометров, так как они. проникают сквозь ячейки фильтра, которые значительно больше их диаметра. Происходит потеря значительного количества весьма дорогостоящей микропроволоки и загрязнение этими отходами узлов механизма и воздуха в рабочем помещении. Кроме того, по мере заполнения. ячеек фильтра этими отходами происходит снижение качест- О ва фильтрации, а после полного заполнения фильтра отходами он ие может быть использоваи повторно..

Целью изобретения является повышение эффективности процесса сбора отходов

Поставленная цель достигается тем, что устройство для удаления и сбора отходов после приварки микропроволоки, содержащее корпус, всасывающее сопло и фильтр для сбора отходов микро66 проволоки снабжено механизмом регулирования подачи воздуха, состоящим из распределительной камеры и заслонки с соосно расположенными в них отверстиями, при этом фильтр выполнен в виде пучка упругих стержней, 3аКрепленного одним концом в распределительной камере, а другим концом обращенного к соплу, причем .заслонка смонтирована на распределительной камере с возможностью поворота относительно нее.

На чертеже представлено устройство для удаления и сбора отходов после приварки микропроволоки.

Устройство отходов микропроволоки содержит корпус 1, внутри которого расположен диффузор 2, взаимодействующий с одной стороны с всасывающей соплом 3 и воздухоподводящим штуцером 4, а с другой стороны с фильтром

5, выполненным в виде метелки из упругих стержневых элементов, направленных своими свободными концами в сторону диффузора 2.

В нижней части корпуса 1 расположен пневморегулятор, состоящий из распределительной камеры б и эаслонки 7, установленной на оси 8 с возможностью поворота вокруг своей центральной оси. В распределительной камере б и заслонке 7 выполнено одинаковое число соосных отверстий одинакового диаметра для прохода воздушной струи. При этом при повороте заслонки 7 вокруг своей центральной оси на некоторый угол происходит относительное смещение отверстий распределительной камеры б и заслонки 7, их взаимное перекрытие и сужение проходного отверстия, что затрудняет прохождение воздушной струи.

Устройство работает следующим образом.

Струя сжатого воздуха подается в штуцер 4 и, пройдя через него, попадает в диффузор 2, а далее вдоль упругих элементов, через зазоры между ними и сквозь отверстия в камере б и заслонке 7 выходит в атмосФеру.

При прохождении струи через диффузор 2 происходит разрежение воздуха в верхней части диффузора, которое передается в направлении всасывающего сопла 3, и отход 9 проволоки, увлекаемый воздушным потоком, втягивается внутрь сопла 3 и попадает в диффузор 2 и далее вместе с потоком воздуха проникает в пространство между упругими элементами фильтра 5.

Так как фильтр выполнен в виде пучка, то упругие элементы его постепенно сближаются и у основания фильтра представляют плотно сжатый пучок.

Отход 9, перемещаясь вместе с воз" духом к основанию Фильтра 5, постепенно защемляется между упругими элементами, а воздух, растекаясь через зазоры между упругими элементами, выходит черед отверстия в распределительной камере и заслонке. В зависи1021538

Составитель A.Àíîõîâ

Редактор Л.Повхан Техред,М.Коштура Корректор A.дзяTKO

Заказ 3962/10 Тираж 1106 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий.113035, Москва, X-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 мости от диаметра отходов проволоки усилие воздействия на проволочные отходы 9 при их удалении может менять.ся эа счет частичного уменьшения проходного отверстия путем поворота заслонки 7 относительно распределительной камеры 6. После сбора отходов 9 фильтр 5. вынимается и отходы 9 извлекаются путем вычесывания фильтра.

Применение данного устройства для удаления и сбора отходов микропроволоки позволяет по сравнению с прототипом повысить качество их сбора, а также качество сварки за счет более, надежного извлечения их из зажимов подающего устройства. Уменьшаются потери дорогостоящих материалов, as которых изготовлена микропроволока, уменьшается загрязненность узлов мет

4 ханиэма и воздуха мелкими проволочными отходами °

По сравнению с базовым объектом, в качестве которого выбрано устройство для удаления отходов в установке "импульс-NH" чертежа

186.00.00.0.000, предлагаемое устройство предотвращает загрязнение зоны сварки отходами микропроволоки и, пылью, поднимаемой при сдувании от ходов струей сжатого воздухар предотвращает потери остатков дорогосто ящих материалов, полностью сдуваещях в воздух на установке. исключает попадание остатков микропроволоки под приварнваемую проволоку, наличие которых под мостиком может служить причиной шунтирования электрической цепи мостика, что, в свою очередь, может. служить причиной отказа устройства в работе.