Механизм сжатия машины для контактной сварки

 

Союз Сюеетсиик

Соцналнстическии

Республик (щ 998052

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-вуl (И) М. Ки.

В 23 К 11/10 (22) Заявлено 23 10,81 (21) 3348882/25-27 с присоединением заявки Йо

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (23) Приоритет

)33) УДК 621.791. . 763.037 (088.8 ) Опубликовано 230233. Бюллетень М7

Дата опубликований описания 2302,83

A.È. Веселис, Э.В. Бумбиерис, Э .. Цеущ;, Э.Г. Москвин и Е.И. Белоусо " - .:О/ „-:.,-,, Q у;, " ":!У ) Рижский ордена Трудового Красного 3иамени политехнический институт(72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54 ) МЕХАНИЗМ СЖАТИЯ МАШИНЫ ДЛЯ КОНТАКТНОЙ

СВАРКИ

Изобретение относится .к оборудованию для контактной сварки.

Известен механизм сжатия машин для контактной сварки, содержащий шток с верхним электродом, хобот с приводом в виде тяги или толкателя, рабочую пружину и контактный элемент (микропереключатель и т.п. ) j1).Недостатком этого механизма яв-. ляется то, что величина усилия колеб". лется в зависимости от точности свариваемых деталей по толщине, износа электродов, а также от точности базировки сварочного кондуктора во всех положениях

Наиболее близким к изобретению является механизм сжатия машины для контактной сварки, содержащий хобот с установленными .на нем упругим элементом, контактным устройством и,наг-, ружающим штоком, привод хобота и сварочные электроды 52 ).

Недостаток механизма заключается в узком диапазоне усилий сжатия и йизком.качестве сварки при малых усилиях осадки.

Целвю изобретения является расширение диапазона регулирования усилия сжатия и повышение качества сварки.

Эта цель достигается тем, что в механизме сжатия машины для контактной сварки, содержащем хобот с ус5 тановленными на нем упругим элементом, контактным устройством и нагружающнм штоком, привод хобота и сварочные электродй, упругий элемент выполнен в виде набора плоских пружин, на одном конце которых, кроме верхней пружины, выполнены вырезы, а нагружающий шток снабжен наконечником и установленной на нем поворотной втулкой с радиальными упорами, закрепленными с возможностью взаимо-. действия с с9ответствующей пружиной упругого элемента. При этом контактное устройство снабжено поворотным держателем с регулируемыми по длине

20 штиФтами °

На Фиг. 1 схематически изображен механизм сжатия машины для контакт. ной сварки; на фиг. 2 « наконечник с поворотной втулкой и закрепленными на ней радиальными упорами, сечение

A-A на Фиг. 1.

Механизм сжатия содержит шток 1 с подвижным электродом.2, установ-ленный в шариковых направляющих 3 с воэможностью возвратно-поступательного движения, закрепленный на

998052

15

Формула изобретения верхнем конце штока наконечник 4 с установленными иа поворотной втулке радиальными упорами 5, поочередно взаимодействующими с соответствующими рабочими пружинами 6-10 упругого элемента 11, скрепленными в пакет, хобот 12. и привод хобота, состоящий из пружины растяжения 13, рычага 14 с упором 15 и тяги 16, связанной с педальным приводом машины., Средний радиальный упор, взаимодействующий с верхней пружиной б,выполнен- одноштыревым, остальные упоры имеют два симметричных штыря одинаковой длины (фиг. 2 }. Длина упоров

5, контактирующих с нижними рабочи.ми пружинами, по сравнению сд средним упором уменьшается соответственно на толщину пружин. Втулка 17 с упорами 5 поворачивается на оси 18 ручкой 19 и фиксируется защелкой 20.

Для взаимодействия с нижней пружиной 10 при нагружении всего пакета пружин служат боковые призмы 21 самого наконечника 4.

На закрепленной к хоботу оси 22 смонтированы поворотные барабаны 23, в цилиндрических гнездах которых установлены маркированные или регулируемые по длине штифты 24, являющиеся калибрами усилий. Для фиксации барабанов 23 в заданных положениях установлены защелки — фиксаторы 25, а для удержания штифтов 24 от выпадания на ступицу нижнего барабана

23 надет промежуточный диск 26.

В конце хобота над штифтами 24, взаимодействующими с пружинами 6-10, закреплен контактный элемент — микропереключатель 26 и 27, включающий сварочный ток при достижении заданного длиной штифтов 24 прогиба рабочих пружин.

1 !

Для подъема штока 1 в исходное положение служит закрепленная к хоботу вилка 28, снабженная регудируе- Я5 мым упором 29 для предварительного натяжения пакета рабочих пружин 6-10.

Нижний электрод 30 закреплен неподвижно на держателе 31. Чтобы обес печить беспрепятственный прогиб верх- 0 них пружин 7-9, контактирующих с поворотными упорами, призмы 21 сдела ны короче на величину а, несколько превышающую наибольший прогиб верхних пружин.

Тяга 16 подпружинена пружиной 32,а перемещение рычага 14 ограничивают упоры 33 и 34.

Жесткость каждой пружины 7-10 при использовании предлагаемого механизма на универсальной сварочной машине целесообразно иметь одинаковую или кратную жесткости верхней пружины 6., Например, если жесткость пружин 6 и

7 равна, то общее усилие обеих пружин при той же комбинации маркирован- 65 ных штифтов 24 удвоится и т.д. Таким образом, число ступеней усилий сжатия увеличивается во столько раз, сколько пружин содержит данный пакет. Для переключения необходимого диапазона усилий сжатия, т.е. ввода и вывода соответствующих радиальных упоров, может быть применен кроме ручного также механический, электромагнитный или другой привод, работающий по заданной программе, Работа механизма осуществляется следующим образом, Поворотом ручки 24 вводится в контакт с необходимой рабочей пружиной 6 или их комбинацией соответствующий радиальный упор 5. В случае, если необходим диапазон усилий, создаваемый всем пакетом рабочих пружин 6-10, поворотная втулка 17 устанавливает- ся в позиции, в которой радиальный упор 5 отсутствует. Поворотом барабанов 13 между рабочей пружиной б и микропереключателем 27 устанавливается комбинация маркированных штифтов 24, задающая необходимое усилие сжатия. При нажатии на педаль тяга

16 перемещается вниз, поворачивая рычаг 14. Хобот 12, следуя за упором 15, под действием пружины 13 поворачивается вниз и через упругий элемент 11, радиальный упор 5 и наконечник 4 перемещает шток 1 вниз до соприкосновения верхне o электрода 2 со свариваемыми деталями, лежащими на неподвижном электроде 30. При дальнейшем перемещении тяги 16 до упора 33 начинается натяжение закрепленных к хоботу рабочих пружин 6. Пружины б изгибаются и перемещают маркированные штифты 24 вверх. При достижении прогиба, задаваемого общей длиной штифтов 24, торец верхнего штифта нажимает на микропереключатель 27, включая сварочный ток.

После сварки педаль отпускается, под действием. пружины 32 рычаг 14 поворачивается вверх до упора 34, и упор 15 поднимает хобот 12 вверх. Одновременно закрепленный на хоботе

Упругий элемент 11 выпрямляется до упора 23, и связанная с хоботом вилка 28, взаимодействуя с наконечником 4, поднимает вверх шток 1, размыкая электроды 2 и 30.

Механизм сжатия машины для контакт. ной сварки по сравнению с известным устройством существенно повышает качество сварки за счет более точного выбора необходимого усилия сжатия, переключающего выплеск металла и деформацию сварного соединения и электродов.

1. Механизм сжатия майины для контактной сварки, содержащий хобот

998052

Фиа2

ВНИИПИ Заказ 1022/22 тираж 1104 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная,4 с установленными на нем упругим эле; ментом, контактным устройством и нагружакщим штоком, привод хобота и сварочйые электроды, о т л и— ч а ю щ и и -с я тем, что, с целью расширения диапазона регулирования усилия сжатия и повышения качества сварки, упругий элемент выполнен в виде набора плоских пружин, на одном конце которых, кроме верхней пружины, выполнены вырезы, а нагружающий 30 шток снабжен наконечником и установленной на нем поворотной втулкой с радиальными упорами, закрепленными с возможностью взаимодействия с со- ответствующей пружиной упругого эле мента.

2. Механизм по п.1, о т л и ч аю шийся тем, что контактное устройство снабжено поворотным держателем с регулируевьми по длине штифтами..

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 349520, кл. В 23 К 11/10, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

:М 493314, кл. В 23 К 11/10, 1974 (прототип ).