Машина для сборки и сварки сотовых заполнителей

 

МАШИНА ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ СОТОВЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ, изготовлен .ных из меташлической гофрированной ленты, содержащая станину с опорой для поддержки свариваемого изделия, каретку с блоком сварочных головок, снабженных устройствами для вертикального и горизонтального их переме щения, механизм сотообразованря, включающий в себя две каретки, на которых с возможностью вертикального йн а Ш п. перемещения установлены электродные гребенки со стержнями, отличающаяся тем, что, с целью увеличения производительности и повышения качества сварки, машина снабжена устройством для прижима гофрированной ленты, выполненным в виде одной неподвижной и двух подвижных штанг с фигурными окнами для размещения в них стержней |электродных; гребенок и установленных между этими электродными гребегками, причем одна И5 прижимных подвижных штанг закреплена с возможностью горизонтального перемещения,а другая горизонтального и вертикального, а блок сварочных головок выполнен многоэлектродным с индивидуальным приводом каждого электрода. я й

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

П9) (И) 3(5)) В 23 К 11/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3339190/25-27(22) 24.0981 (46) 15.04.83. Бюл. 9 14 (72) И.В. Смирнов, Г.Н. Григорьянц, П Н. Козлов и A.Ì. Ильин (53) 621.791.763.097(088.8) (56) 1.Авторское свидетельство СССР

Р 251112, кл. В 23 К 11/04, 1969, (54)(57) МАШИНА ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ

СОТОВЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ, изготовленных из металлической гофрированной ленты, содержащая станину с опорой для поддержки свариваембго иэделия, каретку с блоком сварочных головок, снабженных устройствами для вертикального и горизонтального их перемещения, механизм сотообраэования, включающий в себя две каретки, на которых с возможностью вертикального перемещения установлены электродные гребенки со стержнями, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения производительности и повышения качества сварки, машина снабжена устройством для прижима гофрированной ленты, выполненным в виде одной неподвижной и двух подвижных штанг с фигурными окнами для размещения в них стержней:электродных ; гребенок и установленных между этими электродными гребенками, причем одна иэ прижимных подвижных штанг закреплена с возможностью горизонтального перемещения, а другаягоризонтального и вертикального, а блок сварочных головок выполнен многоэлектродным с индивидуальным приводом каждого электрода.

1011352 форматоров 30.

Для горизонтального перемещения сварочной каретки в исходное положение перед сваркой и в зоне свар-. ки предусмотрен механизм регулируемого перемещения 31, который состоит из электродвигателя 32, ре дуктора 33, на приводном валу которого установлена тормозная электромагнитная муфта 34. Валы 35 редуктора имеют выход в две стороны и оканчиваются угловыми редукторами 36(на фиг. 1 закрыт редуктором 33). Со сварочной кареткой редуктор связан ходовыми винтами 37 и гайкой 38. Регулирование шагового перемещения сварочной каретки осуществляется кулачком

39 и конеЧными выключателями 40. Количество и расположение по окружности конечных переключателей обусловлено взаимосвязью шага ходового винта с оборотом выходного вала и необходимым шагом сварки сотового заполнителя.

Уравновешивающий механизм состоит иэ поддерживающего устройства 41, противовеса 42, укрепленного на тросе 43, и троса 44, связанного с двумя цилиндрическими барабанами

45 и коническим барабаном 46. Барабаны установлены на одном валу 47, Устройство для прижима гофрированной ленты (фиг. 2) состоит из

Изобретение относится к контактной. сварке, в частности к производству металлических сотовых заполнителей, состоящих из гофрированных лент,,и может найти применение в различных областях машиностроения, где требуются сварные металлические сотовые заполнители для конструкций с малым объемным весом и высокой удельной прочностью.

Известна машина для сборки и свар-10 ки сотовых заполнителей, изготовленных из металлической гофрированной ленты, содержащая станину с опорой для поддержки свариваемого изделия, каретку с блоком сварочных головок, снабженных устройствами для вертикального и горизонтального их перемещения, механизм сотообразования, включающий в себя две каретки, на которых с возможностью вертикального перемещения установлены электродные гребенки со стержнями Р15.

Недостаток этой машины заключается в низком качестве сварки за счет смещения гофрированных лент относительно друг друга.

Цель изобретения — увеличение производительности и повышение качества сварки.

Поставленная цель достигается тем„ что машина для сборки и сварки сото- 30 вых заполнителей, изготовленных из металлической гофрированной ленты, содержащая станину с опорой для поддержки свариваемого изделия, сварочную каретку с блоком сварочных головок, снабженных устройствами для вертикального и горизонтального их перемещения, механизм сотообраэования, включающий в себя две каретки, на которых с воэможностью вертикально- 40 го перемещения установлены электродные гребенки со стержнями, снабжена устройством для прижима гофрированной ленты, выполненным в виде одной неподвижной и двух подвижных штанг с фигурными окнами для размещения в них стержней электродных гребенок и установленных между этими электродными гребенками, причем одна из при50 .ностью горизонтального перемещения, а другая — горизонтального и вертикального, а блок сварочных головок выполнен многоэлектродным с индивидуальным приводом каждого электрода.

На фиг. 1 представлена машина, поперечный разрез; на фиг. 2 — устройство для прижима гофрированной ленты; на фиг. 3 и 4 — порядок операций при сборке и сварке; на фиг. 5 сварка сотовых заполнителей. 60

Машина для сборки и сварки сотовых заполнителей содержит станину 1, на которой размещены две каретки

2 и 3 механизма сотообразования на направляющих 4, и пеРемещающихся 65 с помощью цневмоцилиндров 5. На каретках установлены электродные гребенки 6 и 7 со стержнями 8, Каретки соединены с механизмом их вертикального перемещения 9, приводимого в действие пневмоцилиндрами

10. На станине на направляющих 11 установлена сварочная каретка 12 с двумя пневмоцилиндрами 13 со сдвоенной системой рычагов 14 типа пантограф, Эти пневмоцилиндры служат приводом rie .емещения блока точечных головок 15, закрепленного на подвижной траверсе 16 сварочной каретки. Подвижная траверса соединена с пневмоцилиндром 17,установленным на балке 18, при помощи стопора 19 фиксатора 20 и шаговой планки 21, предназначенной для смещения блока точечных головок из одного ряда сваренных точек в другой.

Блок точечных головок состоит из корпуса 22, в котором размещено несколько индивидуальных приводов

23, предназначенных для создания рабочего хода и необходимого сварочного усилия через рычаги 24 и штоки 25. На противоположных концах штоков закреплены наконечники

26 с точечными электродами 27. Для возврата штоков в исходное положение после снятия усилия служит пружина 28. K наконечникам крепятся токоподводы 29 от сварочных транс1011352

25

40 двух платформ 48, на которых закреплена неподвижная штанга 49, установлены два привода 50 перемещения подвижной штанги 51 и два привода

52 подъема и опускания прижимной штанги 53, которая имеет палец 54. 5

На концах приводов 52 закреплены две направляющие 55 (например, по типу

"ласточкин хвост"), для перемещения штанги 53. Штоки 56 приводов

50 закреплены за неподвижную штангу

57, с помощью которых устанавливается необходимый. размер свариваемого изделия по гофрированной ленте сотового заполнителя.

Машина работает следующим образом.

Сварочная каретка I1 от механизма регулируемого перемещения 31 устанавливается в исходное положение (фиг. 1 и 3, положение I) так, что электроды 27 блока точечных головок 15 располагаются над местом установки первой сварной точки.

Каретка 2 механизма сотообразования пневмоцилиндром 5 перемещается вперед, и стержни 8 электродной гребенки 7 которая находится в нижнем положении, через окна фигурных планок 58 вводятся в зону сварки. На эти стержни вручную укладывается первая калиброванная 30 по ширине гофрированная лента 60.

После этого каретка 3 механизма сотообразования пневмоцилиндром 5 перемещается назад, и стержни 8 электродной гребенки 6, которая 35 находится в верхнем положении, через окна фигурных планок 58 вводится в зону сварки. На эти стержни вручную укладывается вторая калиброванная по ширине гофрированная лента 60.

Затем первая и вторая калиброванные по ширине гофрированные ленты

60 (фиг. 2 и 3 положение III. u фиг. 5 положение I) уложенные на стержни 8, поджимаются от двух при- 45 водов 50 подвижной штангой 51 к неподвижной штанге 49, а пальцы 54 прижимной штанги 53 после этой операции вводятся в зону сварки между двумя фигурными планками 58 приводами 55 и прижимают с помощью двух приводов 52 ленту 60 к стержням 8.

Этим создается точная установка калиброванной по ширине гофрированной ленты сотового заполнителя перед 55 сваркой.

Электроды 27 со сварочной кареткой 11 и блоком точечных головок 15 и траверсой 16 двумя пневмоцилиндрами 13 через сдвоенную систему рычагов 14 опускаются над местом первых точек так, чтобы между впадинами гофрированной ленты 60 и электрода ми 27 расстояние составляло не более 1 мм. 65

По окончании этих подготовительных операций производится сварка первых точек на всей длине гофрированной ленты.. В блоке точечных головок

15 включаются приводы 23, и сварочные усилия передаются через рычаги

24 и штоки 25 на наконечники 26 с электродами 27 (фиг.. 1 и- 3, положение IV).

Подвод сварочного тока к каждой паре электродов 27 осуществляется от сварочного трансформатора 30 через токоподводы 29 и протекает от одного электрода 27 через две ленты и стержни 8 электродных гребенок 6 и 7 ко второму электроду 27. Метод сварки — односторонний. Сварка всегда производится на тех стержнях (фиг. 5) электродных гребенок, которые расположены внизу.

После сварки 1-й точки сварочные усилия сни.лаются с электродов 27 (включаются приводы 23), которые с помощью пружин 28 поднимаются над впадинами гофрированной ленты 60 на . высоту не более 1 мм, а механизм регулируемого перемещения 31 совершает горизонтальное перемещение сварочной каретки 11 с траверсай 16 и блоком точечных головок 15 на заданный шаг кулачком 39 и конечным выключателем 40 °

Таким образом, сварочная каретка 11 останавливается над местом сварки второй точки. Далее операции сварки последующих точек повторяются.

Количество сварных Точек в ряду обусловлено размерами ячейки лоты, толщиной материала ленты и диаметром сварных точек, а также жесткостью и устойчивостью сотового заполнителя.

Из этих же соображений количество рядов сварных точек на впадине гофрированной ленты может быть различное.

Далее, после сварки двух гофрированных лент 64 (фиг. 4, положение V) осуществляется подъем электродов 27 с блоками точечных головок 15 и траверсой 16 двумя пневмоцилиндрами 13 над местом последних сварных точек, расфиксация этих лент устройством прижима, вывод задней электродной гребенки 7 из.зоны сварки через окна фигурных планок 58, ее подъем и одновременно опускание передней электродной гребенки 6 механизмами их вертикального перемещения 9 от пневмоцилиндров 10. При этом на стержнях .

8 электродной гребенки 6 находятся две сваренные гофрированные -денты 60.

Укладка третьей калиброванной гофрированной ленты 60 (фиг. 4, положение ЧХ) на стержни 8 между фигурными планкаья 58 осуществляется вручную после ввода стержней задней электродной гребенки 7 через окна фигурных планок 58 в зону сварки пневмо1(И1352 цилиндрами 5 и одновременно смещение блока точечных головок 15 с подвижной траверсой 16 пневмоцилиндром 17 совместно с пальцами 54 прижимной штанги 53 пневмоцилиндром 59 на половину шага ячейки сотового заполнителя (фиг. 5, положение II).

После этого производится фиксация ленты C боков и сверху и опускание электродов 27 по описанному методу 10 (фиг. 4, положение VII), а сварка (фиг. 4, положение VIII) осуществляется так же, как вначале, но с обратным ходом сварочной каретки 11.

Далее операции сборки сварки калиброванных гофрированных лент сотового заполнителя повторяются и свариваемое изделие наращивается.

Во время сварки сотового заполнителя происходит наращивание веса, который воздействует своей тяжестью на поддерживающее устройство 41 уранновешивающего механизма, находящееся в начале сварки в верхнем положении, противовес 42 в это время находится в нижнем положении на размотанном тросе 43. В .процессе сварки начинают разматываться тросы 44 с ци- линдрических барабанов 45, а трос 43 начинает на .атываться на конический барабан 46.

Эффект по сравнению с прототипом заключается в повышении качества и производительности сварки за счет повышения точности сборки и введения в машину блока сварочных головок, перемещаемых на заданный регулируемый шаг.

1013 352

1011352

Составитель A. Анохов

Редактор Л. Авраменко Техред С.Мигунова Корректор Ю. Макаренко

Заказ 2638/15 Тираж 1104 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4