Способ получения комплексообразующего ионита

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРМПЛЕКСООБРАЗУЮЩЕГО ИОНИТА путем взаимодействия линейного полимера с раствором соли переходного металла, последующего сшивания Ы,Ы метш1ендиакриламида и удаления металла из сшитого сополиi|iepa , отличающийся тем, что, с целью увеличения сорбционной емкости по отношению к переходным металлам,в качестве-линейного полимера используют полизтиленимин.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

fhLli.. !:,.:.;:; « «(, Я»

Б Б 18, - ° 1м

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ и А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ ГКНТ СССР t .(21) 2924945/23-05 (22) 02.10.80 (46) 30.11.89. Бюл.У 44 (71) Институт теоретических проблем химической технологии АН Азербайджанской CCP (72) А.А.Эфендиев, Ю.M. À.Султанов, Т.Н.Шахтахтинский и В.А.Кабанов (53) 661.183.123(088.8) (56)i1. Авторское свидетельство СССР

У 392071, кл. С 08 Р 255/02, 1973. ., 2. Авторское свидетельство СССР

У 502907, кл. С 08 Р 220/04, 1974.

Изобретение относится к области получения ионообменников, в частности к.способам получения комплексообразующих ионитов на основе полиэтиленимина, обладающих способностью к комплексообразованию с ионами переходных металлов, в частности с медью и никелем. Такие ионообменники находят применение для селективного извлечения этих металлов из пульп и растворов.

Известен способ получения комплексообразующего ионита путем взаимодействия полиэтиленимина с дивинильным сшивающим агентом — аддуктом полиэтиленимина и 2,5-дивинилпиридина в присутствии инициатора радиальной полимеризации при 40-100 С в течение

6-10 ч.

Недостатком этого способа являются. " .низкие значения поглотительной способности по ионам меди и никеля при извлечении их из азотнокислых растворов. Емкость полученного указанным

ÄÄSUÄÄ 1023778 А1 511 4 С 08 G 73/04, С 08 Х 5/20 2 (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ KOMIIJIEKCOОБРАЗУЮЩЕГО ИОНИТА путем взаимодействия линейного полимера с раствором соли переходного металла, последующего сшивания N,N — метилендиакриламида и удаления металла из сшитого сополимера, отличающийся тем, что, с целью увеличения сорбционной емкости по отношению к переходным металлам,в качестве линейного полимера используют полиэтиленимин. способом сорбента по ионам меди составляет 1,93 мг-,экв/г, а по ионам никеля — 2,00 иг-экв/г..

Наиболее близким к заявленному решению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения комплексообразующего ионита основанный на предварительном комплексообразовании линейного полимера, содержащего лигандные группы, с сор- ф ) бируемым переходным металлом, с последующим сшиванием комплекса полимера и удалением металла кислотной обработкой, Согласно известному способу 3

1 (2 1 линейный сополимер диэтилового (Ю эфира винилфосфоновой кислоты и акриловой кислоты подвергают взаимодействию с водным раствором сульфата меди сшивают комплекс сополимера с

N,N -метилендиакриламидом,> а затей удаляют ион металла, разрушая комплекс кислотой. Полученный таким об- разом сорбент имеет ориентированные определенным образом лигандные груп-.

1023778

Техред Л. Олийнык

Корректор М. Самборская, Редактор M.Ëåíèíà

Заказ 8041 Тираж 411 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГЕНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская .наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101 пировки, легко вступающие в реакцию комплексообразования с сорбируемым металлом.

Сорбент характеризуется сорбционной емкостью по меди (CE „ ), рав.5 ной 4,2 мг-экв/г, что недостаточно для использования его в промышленности.

Цель изобретения — увеличение сорбционной емкости ионитов по отношению к переходным металлам.

Для достижения цели в способе получения комплексообразующего ионита путем взаимодействия линейного полимера с раствором соли переходного металла, последующего сшивания

Ы, N --метилендиакриламидом и удаления ( металла из сшитого сополимера в качестве линейного полимера используют полиэтиленимин.

В качестве переходных металлов используют медь и никель. Удаление металла из сшитого сополимера осуществляют обработкой его 1 н. раствором 25 азотной кислоты, а затем ионит переводят в гидратную форму обработкой его

1 н. раствором едкого натра.

Пример 1. 8 г 50%-ного водного раствора полиэтиленимина смешивают 0 с 50 мл дистиллированной воды для получения 8%-ного раствора полиэтилен-. имина. К полученному раствору полиэтиленимина при перемешивании по каплям добавляют 28 мл -1 н. раствора нитрата меди, т.е. 7 мг-экв/г полиэтиленимина.

Через 10-15 минут добавляют 4 мп 10%ного водного раствора сшивающего агента — N,N -метилендиакриламида-; что соответствует 10% сшивающего 40 агента в пересчете на полиэтиленимин,, Раствор заливают в кольцо и после ° испарения растворителя получают пленку полиэтиленимина с диспергированным в ней до молекулярных размеров N N - метилендиакриламидом. Пленку выдержи" вают в вакууме 10 — 10 Тор при температуре 130 С в течение 7 ч, в результате чего она сшивается. Полу;ченный сшитый продукт обрабатывают 1 н. раствором азотной кислоты, водой, .затем 1 н. раствором едкого натра и

1 снова водой, и сушат в вакууме при

80 С.

Емкость сорбента по 0,05м раствору

Си(НО ) составляет 8,93 мг-экв/г.

Пример 2. 8 г 50%-ного водного раствора полиэтиленимина-смешивают с 50 мл дистиллированной воды и цолучают 3%-ный раствор полиэтиленимина. К нему при перемешивании по каплям добавляют 28 мл 1 н. раствора нитрата никеля, т.е. 7 мг-экв/г поли этиленимина. Затем получают сшитый сорбент, как в примере 1, Емкость сорбента по 0,05 м раствору Ni(NO>) составляет 5,75 мг-экв/г.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет. значительно увеличить емкость сорбента по отношению к ионам переходных металлов, а именно

8,93 мг-экв/г по ионам меди вместо

4,2 мг-экв/г по способу-прототипу.

Для сравнения сорбент, представляющий собой сополимер полиэтиленимиI . на и N,N. -метилендиакриламида без предварительного комплексообразования с ионом соответствующего металла, имеет C F — 3,7 мг-экв/г, C E . йi

3,9 мг-экв/г.