Устройство для прессования изделий из порошка

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Соцналнстнчесннх

Республик (61),Кополнительное к авт. сеид-ву

М. Кл.

Э. (22)Заявлен0 11. l1.81 (21) 3350774/22-02 с присоединением заявки №

В 22 F 3/02

В 22 F 3/18

В 30 В 11/18

Государственный кеиктет

СССР (23) Приоритет

УДК 621.7б2. .4.04(088.8) еа делам изобретений к открытий

Опубликовано 07. 01.83, Бюллетень № 1

Дата опубликования описания 09.01.83

А.В. Степаненко, Л.А. Исаевич, А.А. Веремейчик, -.:. . -.. „

Е.К.Петрулин, В.С. Соболевский и В.А..Гайдуков::, г 7 /

Белорусский 4рдена Трудового Красного Знаи<йин. - /

"мь, ф политехнический институт (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА ков (11 .

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к устройствам для изготовления из порошка брикетов с отверстиями.

O 5

Известно устройство для прессования из порошка брикетов с отверстиями, содержащее валки с формообразующими ячейками на бочках,.штыри для формования отверстий в брикетах, о опорные ролики, прижимные башмаки и замкнутые подвижные контуры, охватывающие ролики и башмаки и выполненные в виде связанных между собой шарнирами жестких звеньев плоской формы. Контуры прилегают своими внутренними ветвями к торцам бочек валков, звенья одного контура выполнены с отверстиями, штыри установлены в звеHbAx другого контура с возможностью расположения в рабочей зоне соосно с отверстиями и параллельно осям вал.2

Недостатками этого устройства являютсн сложность конструкции, значи-. тельная трудоемкость изготовления и сборки звеньев подвижного контура, требующих тщательной подгонки, а также большие габариты и .высокая металлоемкость.

Решением, наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату, является уст- . ройство для прессования изделий из порошка, содержащее опорные ролики и формующий элемент в виде кольца и валка с ячейками, установленных экс" центрично с возможностью вращения в одном направлении вокруг овоих осей )2) .

Устройство отличается простотой конструкции, небольшими габаритами и невысокой металлоемкостью.

Однако известное устройство не обеспечивает изготовления осесимметричных изделий со сквозными осевыми

986592 4 отверстиями и плоскими торцами, пер= пендикулярными оси отверстия.

Целью настоящего изобретения является расширение технологических возможностей устройства путем обеспечения возможности изготовления из порошка осесимметричных изделий со сквозны.— ми осевыми отверстиями и плоскими торцами, перпендикулярными оси отверстия, при условии сохранения небольших 1о габаритов устройства и его невысокой металлоемкости без значительного усложнения конструкции.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для прессования изделий из порошка, содержащее опор ные ролики и формующий элемент в виде .кольца и валка с ячейками, установленных эксцентрично с возможностью вращения

f м в одном направлении вокруг Своих осеи, щ снабжено штырями для. формования отверс- тия в изделии, установленными с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль своих осей„ и кольцеобразными ооосными.щеками с от- 25 . верстиями, смонтированными эксцентрично формующему элементу с возможнос. тью прилегания к его противоположным торцам и вращения вокруг своих осей в направлении вращения формующего элемента, причем оси отверстий щек параллельны осям кольца и валка и рас.

/ положены на окружности, касательнои к окружностям вершин выступов. ячеек формующего элемента, а каждая ячейка 35 выполнена по всей длине формующего элемента с осью, параллельной осям кольца и валка, и с шагом, равным шагу штырей, измеренному по дуге их осевой окружности.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 — сечение А-А . на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - сечение Г-Г на фиг. 1; на фиг. 6 — сечение Д-Д на фиг. 2.

Устройство для прессования из порошка изделий с отверстиями содержит формующий элемент, состоящий из коль— ца 1 и валка 2, установленных с возможностью вращения соответственно вокруг собственных осей 0 и О . Кольцо 1 установлено на двух опорных ро-

55 ликах 3 и входит в зацепление с приводной шестерней 4. К противоположным торцам валка 2 и кольца 1 прилегают с возможностью вращения вокруг оси

0 две щеки 5 кольцеобразной Формы.

Каждая из щек установлена на двух опорных роликах .6 и входит в зацепле. ние с приводной шестерней 7. В одной щеке 5 установлены с возможностью возвратно-поступательного движения вдоль своих осей штыри 8 для формования отверстий в изделиях. Штыри 8 вставлены в пружины 9 и полностью прижаты этими пружинами к профилированной поверхности неподвижно установленного .копира 10. Осевая окружность штырей является касательной в точке

04 с окружностями вершин выступов формообразующих ячеек кольца 1 и валка 2. Между щеками 5 установлена плас тина ll для сьема сформованных изделий. В пространстве, ограниченном щеками 5, кольцом 1 и валком 2; находится уплотняемый порошок. Устройство содержит также наклонный желоб 12.

Устройство работает следующим образом.

Кольцо 1, щеки 5 с помощью приводных шестерен 4 и 7, а также валок 2 приводятся одновременно во вращение в одном направлении с различными угловыми скоростями, обеспечивающими одинаковую линейную скорость точек кольца 1, валка 2; расположенных на окружностях вершин выступов формообразующих ячеек, и точек штырей, находящихся на их осевой окружности,, то есть, линейная скорость точек, вращающихся вокруг центров О, О, 0 и образующих окружности, соприкасающиеся в точке 04, должна быть равна. Порошок захватывается вращающимися щеками 5; кольцом 1, валком 2 и штырями 8 и уплотняется в цилиндрическую втулку. В процессе формования изделия штыри 8, находящиеся в уплотняемом порошке и соединяющие противоI положные щеки, неподвижны относительно этих щек. По окончании процесса формования, а именна, начиная с того момента, когда уплотняемое изделие полностью переместится через прямую, соединяющую точки 01, 0, 0g «q„ осуществляется вывод соответствующего штыря из. сформованной порошковой втулки. Штырь 8, движущийся по профилированной поверхности копира, выводится из втулки под действием пружины 9.

После полного вывода штыря из сформованной втулки она по-прежнему движется вместе со щеками 5, удерживае. - 9865

5 мая по торцам внутренними плоскостями. этих щек. Затем в процессе движения втулка набегает на пластину 11 и выталкивается ею в наклонный желоб 12, по которому сформованное изделие по- з падает в накопитель. После перемещения штыря 8 за пластину 11 съема на-. чинается движение этого штыря вдоль собственной оси под действием профилированной поверхности копира 10 в 1в исходное положение, в котором штырь соединяет обе щеки 5. Это осевое дви жение штыря завершается перед входом его во вращательном движении в уплотняеиый порошок. 15

Использование изобретения обеспечивает изготовление из порошков осесимметричных изделий со сквозными осевыми отверстиями и плоскими торцами, перпендикулярными оси отверс- 2в тия, например, цилиндрических и конических втулок, гранных и эллипсоидообразных насадок фильтров и катализа- . торов. Это осуществляется за счет вве-дения в известное устройство штырей 2s для формования отверстий в брикетах и кольцеобразных,щек, несущих эти шты- ри и формирующих плоские параллельные торцы брикетов, а также за счет создания условий, при которых штыри посто-Зо янно параллельны осям ячеек формующего элемента, выполненных по всей длине кольца и валка с шагом, равным шагу штырей. Простота привода сохраняется благодаря отсутствию пересекающихся осей вращения деталеи предлагаемого устройства.

92 6

Формула изобретения

Устройство для прессования изделий из порошка, содержащее опорные ролики и формующий элемент в виде кольца и валка с ячейками, установленных эксцентрично с возможнь."тью вращения в одном направлении вокр.-г своих осей, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения его тех- нологических возможностей, оно снабжено штырями для формования отверстия в изделии, установленными в возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль своих осей, и кольцеобразными соосными щеками с отверстиями, смонтированными эксцентрично формующему элементу с возможностью прилегания к его противоположным торцам и вращения вокруг своих осей в направлении вращения формующего weмента, причем оси отверстий щек параллельны осям кольца и валка и расположены на окружности, касательной- к

1 окружностям вершин выступов ячеек формующего элемента, а каждая ячейка выполнена по всей длине формуюцего элемента с осью,. параллельной осям кольца и валка, и с шагом, равным шагу штырей, измеренному по дуге их осе» вой окружности.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 3231984/22-02, кл. В 22 F 13/02, 04.0 1.81,.

2. Авторское свидетельство СССР и 435!40, кл. 8 30 8 11/18, 1972.

986592 о а

Составитель Г. Загорская

Редактор Н.Аристова Техред М.Тепер Корректор E° . Pou>wo

Заказ 10393/15 Тираж 811 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, N-.35 Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4