Способ центробежного литья труб

 

СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ ТрУБ, включающий заливку изложницы расплавом, охлаждение оснастки водой и извлечение раструбного мета:ллического стержня, отличающийс я тем, что, с целью улучшения условий извлечения раструбного металличёсйого стержня из отливки при. одновремен-. ном повьиаении качества литого изделия , после заливки раструбной части изложницы производят охлазвдение раструбного металлического стержня водой с расходом 20-40 кг/с на 1 м площади рабочей поверхности раструбного металлического стержня, -

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СО(4ИАЛИСТИЧЕСКИХ

PECIlVSËÈН

ЗСЮ В 22 D 13 10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ И306РЕТЕНИЙ И ОТНРЬПИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ " :"- -::

-".4 ":

К АВТОРСКОМУ СВИДЕ ГЕЛЬСТВУ

:(21) 3330841/22-02

;(22) 14.08,81

l(46) 30.06 83. Бюл.. 9 24

{72) В.H. Бехалов и И.М ° Перская .(71) Научно-исследовательский инсти-. тут санитарной технйки (53) 621е74 042(088 8) (56) 1. Юдин С.Б. и др. Центробежное литье. M., Машиностроение, 1-972, с. 159

2..Авторское свидетельство СССР ,В 719798, кл. В 22 0 13/10, 1976, 1

„SU„„1025490 A (54) (57) СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ

Т УБ, включающий заливку изложницы расплавом, охлаждение оснастки водой" и извлечение раструбного металлического стержня, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий извлечения раструбного металлического стержня из отливки при. одновременном повышении качества литого изделия, после заливки раструбнбй части изложницы производят охлаждение раст-. рубного металлического стержня водой с расходом 20-40 Kl"/с на 1 м площади рабочей поверхности раструбного металлического стержня.

102 5490 ки хо» юэ ана" яен" ных руб ой ерж» го, ные

OC »«

/с и оия не

Заказ 4460/8 Тираж 813 Подписное

ВНИНПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раущская наб,, д. 4/5

Филиал ППП Патент™, i,Ужгород, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к литейному производству,, в частности к центробежным методам лить я труб .

И эв ест ны спас обы формиров а ни я раструба центробежнолитых труб, в которых освобождение стержня из раструбной части иэделий осуществляется либо применением перегорающей кар.тонной манжеты (1), либо путем теплового. взаимодействия металлического стержня и отливки; при этом матерйал стержня имеет отличный от отливки коэффициент теплового расширения (2) .

Наиболее близким по техническому решению и достигаемому результату к предлагаемому является способ литья15 включающий заливку изложницы расплавом, охлаждение оснастки водой и извлечение раструбного металлического стержня (1J.

Однако названное устройство не 7р .обеспечивает надежных условий извлечения раструбного стержня из заготовки из»за слабого (не интенсивного) охлаждения стержня водой и малости зазора между отливкой и стержнем, в 25 результате чего на внутренней поверхности раструбной части образуются .дефекты.

Цель изобретения - улучшение условий извлечения раструбного метал« лического стержня из отливки при одновременном повышении качества литого изделия.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу центробежного литья труб, включающему заливку изложницы расплавом, охлаждение оснастки и извлечение металлического раструбного стержня из отливки, пос.ле заливки раструбной части изложни- цы производят охлаждение раструб- 40ного металлического стержня водой с расходом 20-40 кг/с на 1 м пло« г щади рабочей поверхности раструбного . металлического стержня.

На чертеже изображено одно из воз- pg можных устройств, с помощью которого осуществляют формообразование раструба по предлагаемому способу.

На чертеже обозначены раструбная часть 1 изложницы, стержень 2, наружная и внутренняя стенки 3 и 4 стержня, патрубок 5 для подвода охлаждающей жидкости, изложница б,донный зазор 7.

Способ осуществляется следующим ., образом.

Составитель

Редактор С.Пекарь Техрвд д.ьч

В момент, следующий после эал раструбной части 1 изложницы для лаждеиия двухслойного стержня 2< полость между его стенками 3 и 4 дается вода, которая поступает че центральное отверстие и перфориро ную часть патрубка 5. При вращени изложницы 6 под действием центроб ной силы через отверстия внутрвнн стенки и донный зазор 7 вада отбр сывается на внутреннюю поверхност наружной формообразующей стенки 4 и после охлаждения ее выводится и ружу. Стержень, охлаждаясь, усажи вается и отрывается от отливки. У ление стержня из отливки осуществ ется известным способом.

Пример. Используют двухсл и ный металлический стержень с наруным диаметром 123 мм и толщиной с ки наружного слоя 3 мм, Стержень наружныа диаметром такого размера применяют для отливки на центробе машинах чугунных канализационных

Ду 100 мм. Толщина стенки раструб части такой трубы составляет 6 мм

Нагретый до заданной температуры стержень подвергают импульсному о— лаждению потоком воды, протекавше в полости между слоями стержня. В момент охлаждения регистрируют масиыальный размер зазора, обраэующ г ся между раструбом и стержнем, вв чина которого изменялась от 150 д

320 мкм.

Оптимальный расход охлаждающей жидкости подбирается из условия о р эования зазора между стержнем и оливкой, достаточного для свободно о извлечения стержня. Из опытов уст - новлено, что зазор должен по мень мере в два раза превышать высоту микронеровностей на поверхности с . ня и отливки. Определенные для эт условия раСчетные и эксперимвнтал значения расходов охлаждающей ти лежат в пределах от 20 до 40 к на 1 мг площади рабочей поверкнос стержня. Приведенные значения рас дов дают удовлетворительные реэул,таты,на стержнях, наружная стенка которых имеет толщину от 0,5 до 1 от толщины раструбной части отлив и

Экономический эффект от внедре способа на одной центробежной ма составляет 8 тыс.руб.

М.Ершов

Корректор В. Гирияк