Устройство для футеровки изложниц центробежных машин
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ИЗЛОЖНИЦ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ МАШИН., содержащее двухопорный поворотный желоб с продольной щелью, вдоль которого на всю длину изложницы с внешней его сторсэны установлено приспособление для подачи отвердителя, отличающееся тем, что, с целью повышения качества футеровки за счет равномерс рй подачи сыпучего футеровочного материала на поверхность изложницы , желоб снабжен газораспределительной системой в В1зде перфорированных труб, расположенных внутри него по всей длине, а приспособление для подачи отвердителя выполнено в виде полукольцевой полости с продольной щелью, охватывсшадей желоб с противоположной стороны от его продольной щели. а о со
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
3 %
РЕСПУБЛИК ()9) (И)
3(53) B 22 D 13/10 ф
«)
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМЪ СНИДЕТЕЛЬСТВЪ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ГО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3490388/22-02 (22) 15.07.82 (46) 15.12.83. Ьюл. Р 46 (72) B.Ф.Куликов, В.Ф.Ощепков и Е.B.Ãåpïèâàíîâ (71) Ижевский завод тяжелых бумагоделательных мамин (53) 621.74 ° 042 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР
М 381469, кл. В 22 D 13/10, 1971.
2. Авторское свидетельство СССР .Р 770651, кл. В 22 D 13/10, 1979.
3. "Литейное производство", 1971, 9 33, сс. 33.
4. Патент Японии М 8136, кл. 11 А 232.4, заявл. 31.05.62, опублик ° 26 ° 04 ° 65. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФУТЕРОВКИ
ИЗЛОЖНИЦ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ МАШИН, содержащее двухопорный поворотный желоб с продольной целью, вдоль которого на всю длину изложницы с внешней его сторбны установлено приспособление для подачи отвердителя, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества футеровки за счет равномер))ой подачи сыпучего футеровечного материала на поверхность изложницы, желоб снабжен газораспреде.лительной системой в виде перфорированных труб, расположенных внутри него по всей длине, а приспособление . для подачи отвердителя выполнено в виде полукольцевой полости с продоль-Е ной щелью, охватывающей желоб с противоположной стороны от его продольной цели.
1060301
Изобретение относится к литейному производству, а именно к оборудованию для центробежного литья.
Известно устройство для футеровки изложниц центробежных машин, в котором поворотный желоб снабжен про. филированными вставками, установленными внутри него на дне и подпружиненными пластинками, образующими по всей длине поноротного желоба нысыпную щель t1j .
Известно устройство для футеронки изложниц, где сечение поворотного желоба выполнено кольцевым из двух труб, концентрично вставленных одна в другую и жестко соединенных по !5 торцам, причем наружная труба имеет продольную щель P) .
Известно также футеровочное устройство, включающее щелевой поворотный днухопорный желоб, консольно 70 установленный на приводной тележке.
Покрытие на внутреннюю поверхность вращающейся изложницы наносится путем введения в изложницу желоба, наполненного сыпучим материалом и по- 25 воротом его щелью вниз (3) .
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для футеровки изложниц центробежных машин, содержащее двухопорный поворотный желоб с продольной щелью, вдоль которого на всю длину изложницы с
I ннешнеи его стороны установлено приспособление для подачи отвердителя (4
Однако известные устроиства не позволяют получить ровную поверхность футеронки изложниц иэ-за неравномерности подачи сыпучего материала на поверхность изложницы в 40 единицу времени, что является основной причиной образования неровностей сыпучего футеровочного покрытия.
Кроме того, известные устройства не дают возможность получить равнопроч- 45 ную по всей длине отверждаемую футеровку. Указанные недостатки обусловлены тем, что процесс засыпки огнеупорного сыпучего покрытия иэ известных .футеровочных устройств характеризуется неравномерностью,так как песок сыплется на нращающуюся изложницу с чередующимися в виде полос слоями, периодически срывающимися с поверхности песка при повороте желоба, а подача жидкого отвердителя или катализатора с помощью трубопровода с отверстиями не обеспечивает равномерного покрытия футеровки жидкими составляющими.
Целью изобретения является повышение качества футеровки эа счет .равномерной подачи сыпучего футеровочного материала на поверхность из.ложницы. 65
Поставленная цель достигается тем, что н устройстве для футеровки изложниц центробежных машин, содержащем двухопорныи поворотный желоб с продольной. щелью, вдоль которого на всю длину изложницы с ннешней его стороны установлено.приспособление для подачи отвердителя, желоб снабжен газораспределительной системой в виде перфорированных труб, расположенных внутри него по всей .> длине, а приспособление для подачи отвердителя выполнено в виде полукольцевой полости с продольной щелью, охватывающей желоб с противоположной стороны от его продольной щели.
Предлагаемое устройство позволяет получить в желобе кипящий слой, равномерно ссыпающийся на,вращающуюся изложницу. Это дает возможность при вводе желоба в изложницу и ее повороте вокруг собственнои оси обеспе-. чить ранномерную подачу огнеупорного
1 материала на вращающуюся изложницу и обеспечить ровную поверхность огнеупорного покрытия. Для создания отвержденной футеровки, например на . основе фосфатных самотвердеющих смесей, желоб имеет приспособление в виде изолированной полукольцевой полости, куда заранее заливается отвер. дитель или катализатор.
На фиг.1 показано устройство, общий нид, на фиг.2 — разрез A-A на фиг.1; на фиг.3 — желоб ва время поворота, разрез.
Устройство (фиг.1) включает рельсовую приводную тележку 1 с желобом
2, который состоит иэ двух труб симметрично одна в другой. Внутренняя труба 3 имеет продольную прорезь, наружная труба 4 образует с внутренней полуколъцевую полость, закрытую с одной стороны и имеющую регулируемую щель с другой. Система трубок
5 закреплена неподнижно относительно поворотного желоба и соединена с магистралью сжатого воздуха. В стационарном положении изложница б закрывается крышкой 7.
Устройство работает следующим образом.
В желоб 2 через щель засыпают расчетное количество огнеупорного материала, в полукольцевую полость желоба заливают соответствующее количество отнердителя или катализатора. В систему перфорированных трубок подают сжатый воздух. При этом огнеупорный материал приходит в псен. досжиженное состояние по всей длине желоба. Затем изложнице придают вращательное движение со скоростью
200-600 об/мин и внутрь изложницы вводят желоб. Далее желоб постепенно поворачивают относительно продоль1060301
gus Х
Составитель А.Минаев
Редактор М. Петрова Техред M Terzep . Коррект И. Yjy епер ° орректор И. Муска
Заказ 9918/9 Тираж 813 Подписное
BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретенйй и -открытий
113035, Москва, >Х-35, Раушская наб., д.4/5
Филиал ППП "Патент", r.ужгород, ул.Проектная, 4 ной оси на 180 прорезью вниз. Огне- упорныи материал, находящийся в псевдосжиженном состоянии, а затем отвердитель или катализатор равномерным потоком по всеи длине желоба сливаются на поверхность вращающей.ся изложницы.
После освобождения желоба от ог-.-. неупорного материала и отвердителя прекращают подачу сжатого воздуха и выводят жеЛоб из изложницы. При последующем вращении изложницы эа счет взаимодействия окислов огнеупорного материала и отвердителя или катализатора образуется отвержденная футе 15 ровка.
В предпочтительном варианте в качестве огнеупорного материала может применяться, например, смесь кварцевого песка с магнезитом, а в ка- gp честве.отвердителя — ортофосфорная кислота,. Количество огнеупорного материала для засыпки берется с учетом увеличения его объема .при приведении в псевдосжиженное состояние, например засыпка материала ведется на высоту, равную 2/3 внутреннего диаметра желоба.
Предлагаемое устройство обеспечивает повыаение качества. футеровки изложниц центробежнолитейных машин за счет создания псевдосжиженного слоя футеровочного материала при засыпке и последующего его отверждения, что позволяет получить крупногабаритные заготовки с вполне удовлетворительной внешней поверхностью без волн, а также без неметаллических включений.
Предполагаеьый экономический эффект. эа счет уменьшения наружного. припуска центробежных заготовок составляет 130 тыс.руб.
