Глазурь

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОВ 01) SU

5676 А

pep С 03 С 9/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABYOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬС РВУ. (21) 3326575/29-33 (22) 12. 08.81 (46) 30.06,83. Бюл. 11 24 (72) P.Ñ. Кривошеева, Л.С.Опалейчук

В.Ф.Павлов и В.Н.Дубатовк (71) Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики Нийстройкерамика (53) 666.285.3(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР по заявке К 2930889/33,. кл. С 03 С 9/00, 1980;

2. Авторское свидетельство СССР

11 537049, кл. C 03 С 9/00, 1975 °

" (54) (57) ГЛАЗУРЬ, включающая S10<, At 0, Fe<0>, СаО, И@О, К О, Na<0

ВДОВА 2гоа1.О т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения коэффициента термического расширения, щелочестоикости и морозостойкости, она дополнительно содержит Т10. при следующем соотношении компонентов, мас.Ь ЫО 51,48-58; АЦО 8,87"

9,45; Fe<0> 1,45-1,66; СаО 17,1522,86; М90 0;29-0,48; К О 0,88-0,97;

Na O 1,,68-2,13; В Оц 6,97-9,7;

Zr0g 1,76"3,57; Т10д. 0,31-0,4.

10, 0-16,6

3,0-10,0

Содержание, мас.Ф,в составах

Компоненты

Г1

2 3

51,48

55,75

58,0

Si0

Мo

9.45

8,87

1,45

1,66

1 55

Ге О.

22,86

18 73

Са0

17i15

0,48

Н00

0,29

1 10

Изобретение относится к производству:строительных материалов и может быть использовано )при изготовлении керамических глазурованных плиток для орнаментированных полов методом щелкографии.

Известна глазурь, содержащая, мас.Ф: 510 50,2-60,5; At@0@ 12,4СаО 12 22; NgO 0,3-0,4; Ма О 0,8-5,5>

К 0 0„5-3,0:. Указанная глазурь может быть использована при изготовлении керамических глазурованных плиток для полов Е13

Недостатком этой глазури является пониженный коэффициент термического расширения,. повышенная температура обжига, и необходимость вводит в ее состав некоторые компоненты фриттованными, что значительно усложняет ее приготовление и удорожает стоимость

Наиболее близким .к предлагаемому является состав глазури, содержащий, ма .3: 10, 43,7-50; Agg0g 8-14 1;

СаО 10"18; 8 0ь 0,5-5,9р Mg0 0,5-0,9р

Na>0 1-5,5; К О 1-5,2; ZrO< 10-18,6>

Ге О 1-1 5 $23.

Недостатком этого состава являются невысокие морозостойкость и щелоче" стойкость. КТР этого состава 5,325,83 1/град.

Цель изобретения - повышение коэффициента термического расширения, щелочестойкости и.морозостойкости.

Поставленная цель достигается тем, что глазурь, включающая 810, А(0, Fe 0>, СаО, И90, К О, l4a Î, . ВъО, Zr0@, дополнительно содержит

Т10 при следующем соотношении компонентов, мас.3: 510 51,48-58;

At 0 8,87-9,45; Ге о. 1,45"1,66;

СаО 17,15-22,86; ИцО 0,290;48;

25676 2

КрО 0,88-0,97; МадО 1,68-2,13;

В Оз 6>97-9 7; Zr6 1,76-3 157:

Т10 0,31-0,4.

Для получения глазури используют материалы, мас.Ф:

Кварцевый песок 3,5-15,8

Глинозем технический или глина огнеупорная

1О Датолитовый концентрат 43,5-46 8

Стеклобой оконный или тарный . Перлит или пегматит 15,8-22,0

Цирконовый концентрат 2,0-7,0

Глазурь изготавливают без предварительного фриттования путем сов20 местного помола указанных материалов в шаровых мельницах.

% . l»

Плитки обжигают на поточно-конвейерной линии методом однократного 5 обжига при 1040-1050 С. При этом получается матовое, хорошо заглушенное, цекоустойчивое покрытие.

В табл.1 приведены предлагаемые составы глазурей.

Свойства предлагаемых глазурей приведены в табл.2..

Применение предлагаемой глазури позволит получать покрытие с высокой цекоустойчивостью и использовать эту глазурь для покрытия пли" ток из масс на основе закварцо» ванных легкоплавких темноокрашенных суглинков.

40 Зкономический эффект от внедрения предлагаемой глазури составляет

46;4 тыс.руб.

Таблица 1

1025676

Продолжение табл 1

Содержание, мас.3, в составах

Компоненты т

0,92 0,88

0 97

К 0

2,07

1,68

" 0з

7,69

В 0

9 7

0,36

0,40

Ti0

0 31

3,35

3,57

1 76

Zr0

Табли ца 2

6,22 5,32-5,83

6,60

6,38

Температура обжига, OC

1040-1050 1040"1050 1040- 1060-1080

1050

Потери .веса при истирании, г/см

0,027 0,030-0,045

0,,028

0,03

Иорозостойкость, циклы

118

137 45

99,85 97,36

-125

99,61

Щелочестойкость,3

99,73

Составитель С.Белобокова

Техред Т.Иаточка КорректорС.Векмар

Редактор Е.Папп

Заказ 4486/17 Тираж 486 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, W-35, Раушская наб., д. 4/5

Ф» ,Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Коэффициент термического расширения x 10 в интервале температур

20"500 С 1/град

2,13 о

6,97

Глазурь Глазурь Глазурь 

 

Похожие патенты:

Глазурь // 1014808

Изобретение относится к технологии и составам матовых керамических красок, используемых для надглазурного декорирования фарфоровых, фаянсовых и других керамических изделий
Изобретение относится к области переработки промышленных отходов, в частности отходов производства кинескопов, представляющих собой в основном (по объему) стекольный бой (стеклобой) забракованных кинескопов, и предназначено для получения на основе стеклобоя вторичного сырья, используемого при изготовлении различной промышленной продукции
Изобретение относится к строительству, в частности к способам подготовки сырьевых материалов для изготовления стекла, и позволяет исключить из технологического процесса подготовки кварцевого песка щелочи - агрессивного дорогостоящего компонента и снизить энергозатраты

Изобретение относится к технологии производства керамических пигментов и красок для декорирования фарфоровых, фаянсовых, майоликовых изделий и получения цветных глазурей

Изобретение относится к технологии получения термостойких пигментов для декорирования строительной керамики, фарфоровых изделий и др

Изобретение относится к технологии получения термостойких пигментов для декорирования строительной керамики, фарфоро-фаянсовых изделий и др
Изобретение относится к области изготовления материалов, предназначенных для оптоэлектроники и может быть использовано в технологиях производства оптических волокон, фотоприемников
Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано в производстве листового стекла, окрашенного в массе, со светотеплозащитными свойствами, включая флоат-процесс

Изобретение относится к способу защиты углеродсодержащих пористых материалов от окисления, в том числе каталитического окисления углерода
Наверх