Автоматический токарный станок

 

АВТОМАТИЧЕСКИЙ ТОКАРНЫЙ СТАНОК для обработки торцов тонкостенных труб, содержащий смонтированные на станине шпиндельные головки с приводом их вращения и установленные с возможностью разворота в горизонтальной плоскости на суппорте резцедержатели, взаимодействующие с копиром, а также зажимной механизм, отличающийся тем, что, с целью повьшения точности обработки путем обеспечения базирования детали по внутреннему диаметру, зажимной механизм выполнен в виде расположенных одна против другой цанг и их приводов, а также втулок-ловителей, связанных с введенными в станок и установленными в шпиндельных головках приводами.

СОЮЗ СО8ЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) а

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Го ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3420266/25-08 (22) 09.04.82 (46) 07.07.83. Бюл. М 25 (72)A.В.Михайлин, И.A.Быков и

A.Ã.Ðóäü (71) Горьковский автомобильный завод ,(53) 621.941.237(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 806262, кл. В 23 B 5/16, 1979 (прототип). (54)(57) АВТОМАТИЧЕСКИЙ ТОКАРНЫЙ

СТАНОК для обработки торцов тонкостенных труб, содержащий смонтированные на станине шпиндельные головки с приводом их вращения и установ. ленные с возможностью разворота в горизонтальной плоскости на суппорте резцедержатели, взаимодействующие с копиром, а также эажимной механизм, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки путем обеспечения базирования детали по внутреннему диаметру, эажимной механизм выполнен в виде расположенных одна против другой цанг и их приводов, а также втулок-ловителей, связанных с введенными в станок и установленными в шпиндельных головках приводами.

1026972

Изобретение относится к области станкостроения.

Известен автоматический токарный станок, содержащий шпиндельные головки с резцедержателями, каждая иэ которых связана с приводом, бункер с отсекателем и зажимным механизмом.

Реэцедержатель устаг|овлен на шпиндельной головке шарнирно и снабжен копиром, выполненным в виде втулки, охватываюшей шпиндельную головку и установленной с возможностью осевого перемещения вдоль оси шпиндельной головки и взаимодействия с резцедержателем I 1).

Недостатками известного автогла- t5 тического токарного станка является то, что базирование в нем осуществляется по наружному диаметру обрабатываемой детали, Такой вариант базирования приемлем для деталей, наруж- р0 ная поверхность которых обработана с большой точностью. Б случае же обработки деталей, к которым не предъявляются большие требования по обработке наружных поверхностей, базирование по этой поверхности недопустимо. Для многих деталей базовой поверхностью является внутренняя поверхность, поэтому другие поверхности должны обрабатываться на данной базе.

Цель изобретения — повышение точности обработки путем базирования детали по внутреннему диаметру.

Указанная цель достигается тем, что в автоматическом токарном станке для обработки торцов тонкостенных труб, содержащем смонтированные на станине шпиндельные головки с приводОм их вращения и установленные с возможностью разворота в горизонталь-40 ной плоскости на суппорте реэцедержатели, взаимодействующие с копиром, а также эажимной механизм, последний выполнен в виде расположенных одна против другой цанг и их приводов, а также втулок- ловителей, связанных с введенными в станок и уста.новленными в шпиндельных головках приводами.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез A-А на фиг. 1.

Автоматический токарный станок содержит станину 1, бункер 2 с отсекателем (не показан ), цилиндр 3 приемно-подающего механизма 4, привод 5 вращения шпинделей б, в каждом из которых с возможностью осевого перемещения размещена пиноль 7, связанная с последним шпоночным соединением 8. В расточке пино- 60 ли установлена цанга 9, внутри которой проходит подпружиненный пружиной 10. толкатель 11, упирающийся в нажимную головку 12 скалки 13, жест. ко связанной со штоком 14 цилинд- 65 ра 15, смонтированного на шпинделе б. Скалка 13 через гайки 16, втулку 17, свободно сидящую на конце скалки с зазором в осевом направлении относительно внутреннего торца пиноли, и пружину 18 связана также с пинолью 7. В шпиндельных головках смонтированы цилиндры 19 и 20, на концах штоков которых закреплены соответственно втулки-ловители 21 и 22, причем диаметр хвостовой части штока 23 цилиндра 19 меньше соответствующего диаметра штока 24 цилиндра 20. Суппорт 25, жестко связанный с штоком силового цилиндра 26, несет шарнирно установленные на осях 27 и подпружиненные пружинами 28 до упоров 29 реэцедержатели 30 с резцами 31. На каждом из реэцедержателей закреплены винтовые упоры 32 и 33, которые своими нажимными концами взаимодействуют соответственно с рабочими профилями 34 и 35 копира 36. Последний опускается и поднимается при помощи цилиндра 37.

Станок работает следующим образом.

В бункер 2 заготовки закладываются ориентированно вручную, Иэ бункера 2 поштучно при помощи отсекателя (не показан) заготовка поступает в приемно-подающий механизм 4 и цилиндром 3 подается в зону обработ. ки. Включаются цилиндры 19 и 20, смонтированные в шпиндельных головках, и втулки-ловители 21 и 22, закрепленные на концах штоков этих цилиндров, выдвигаясь, предварительно базируют заготовку по наружному диаметру. Вследствие разности диаметров хвостовых концов штоков 23 и 24 базирование заготовки в осевом направлении происходит по торцу втулки-ловителя 21 левой шпиндельной головки, Далее начинают работать цилиндры 15 и цанги 9, установленные в расточке каждой из пинолей 7, свя« занной через пружину 18, втулки 17 и гайки 16 со скалкой 13, которая жестко соединена с штоком 14, вводятся с обеих сторон во внутреннее отверстие заготовки. Одновременно с пинопью 7 перемещается проходящий внутри цанги 9 толкатель 11, поджи маемый пружиной 10 к нажимной головке 12 скалки 13. После того, как выступ пиноли 7 упрется во внутренний торец шпинделя б и тем самым прекратится подача цанг вовнутрь заготовки, шток 14„ жестко соединенный со скалкой 13, сжимая через гайки 16 и втулку 17 пружину 18 и выбирая при этом зазор между этой втулкой 17 и внутренним торцом пиноли, нажимной головкой 12 скалки 13 воздействует на толкатель 11, который также, сжимая пружину 10, своим концом раэ1026972 жимает каждую цангу, центрируя и зажимая заготовку по внутреннему диаметру. После этого производится отвод приемно-подающего механизма 4: втулок-ловителей 21 и 22 в исходное положение. Включается привод 5 вращения шпинделей, каждый из которых через шпоночные соединения 8 передает вращение пиноли 7 с установленной в ее расточке цангой 9 ° Заготовка начинает вращаться. Далее под дейст- 10 вием цилиндра 26 суппорт 25 перемещается к обрабатываемой детали, при этом винтовые упоры 32, взаимодействуя своими нажимными концами с рабочими профилями 34 и копира 36, поворачивают резцедержатели 30 вокруг осей 27 и устанавливают резцы 31 в положение, обеспечивающее обработку заготовки заданной длины. По мере дальнейшего движения суппорта 25 О винтовые упоры 33, упираясь своими нажимными концами в профили 35 копира 36, дополнительно разворачивают резцедержатели 30, в результате чего резцы 31 снимают внутренние фаски с торцов обрабатываемой детали. ,Далее цилиндр 37 опускает копир 36, резцедержатели 30 под действием пружин 28 разворачиваются вокруг осей 27 до упоров 29, одновременно отключается привод 5 вращения шпинделей 6 и суппорт 25 цилиндром 26 возращается в исходное положение, происходит подъем копира. Под действием цилиндров 19 и 20 втулки-ловители 21 и 22, выдвигаясь, вновь фиксируют деталь по торцам и наружному диаметру, после чего происходит отвод штоков 14 цилиндиров 15, в результате чего в первый момент при отходе каждой из скалок 13 пружина 10 выталкивает толкатель 11„ тем самым разжимается цанга 9, которая при дальнейшем ходе штока 14 через жестко связанную с ним скалку 13 вместе с пинолью 7 отводится в исходное положение. Происходит отвод втулок-ловителей, и обработанная деталь скатывается в тару. Затем цикл повторяется.

Выполнение автоматического токарного станка такой конструкции позволяет выполнять базирование обрабатываемой детали по внутреннму диаметру, который является рабочим, 1 ,и с одной установки производить подрезку торцов и снятие внутренник фасок за одно движение суппорта.

1026972, Составитель Ю.Ельчанин

Техред А. Ач Корректор Л. Бокшан

Редактор О.Колесникова

Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðoä, ул.Проектная, 4

Заказ 4634/16 Тираж 1106

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5