Автоматический станок для подрезки торцов и снятия фасок

 

АВТОМАТИЧЕСКИЙ СТАНОК ДЛЯ ПОДРЕЗКИ ТОРЦОВ И СНЯТИЯ ФАСОК на цилиндрических заготовках, содержащий установленную на станине с возможностью перемещения шпиндельную бабку с резцовой головкой, механизм зажима заготовок с самоцентрирующими призмами и устройство для подналадки станка на обработку заготовок разного диаметра, отличающийся тем, что, с целью повышения точности снимаемой фаски путем исключения переналадки и упрощения конструкции станка , в шпиндельную бабку введен неподвижный упор, а устройство подналадки выполнено в виде шарнирно закрепленного на механизме зажима двуплечего рычага, взаимодействуюшего одним плечом с самоцентрирующей призмой, а другим - с упором. Фиг.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (д) В 23 В 5/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

fj

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ; ..

К А ВТОРСКОЬУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

> (21) 3385360/25-08 (22) 25.01.82 (46) 15.08.83. Бюл. № 30 (72) Л. А. Наследников, Н. Н. Муратов, Ю. Н. Дерябин и В. Г. Воронин (71) Владимирское центральное проектноконструкторское и технологическое бюро по общемашиностроительным узлам и деталям (53) 621.8-209.3 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 553049, кл. В 23 В 5/1б, 1977. (54) (57) АВТОМАТИЧЕСКИЙ СТАНОК

ДЛЯ ПОДРЕЗКИ ТОРЦОВ И СНЯТИЯ

ФАСОК на цилиндрических заготовках, соÄÄSUÄÄ 1034843 A держащий установленную на станине с воз. можностью перемещения шпиндельную бабку с резцовой головкой, механизм зажима заготовок с самоцентрируюшими призмами и устройство для подналадки станка на обработку заготовок разного диаметра, отличающийся тем, что, с целью повышения точности снимаемой фаски путем исключения переналадки и упрошения конструкции станка, в шпиндельную бабку введен неподвижный упор, а устройство подналадки выполнено в виде шарнирно закрепленного на механизме зажима двуплечего рычага, взаимодействующего одним плечом с самоцентрирующей призмой, а другим — с упором.

1034843

Изобретение относится к станкостроению и может быть применено при обработке концов цилиндрических заготовок различного диаметра.

Известен автоматический станок для снятия фасок с торцов круглого проката, содержащий установленную на направляющих основания шпиндельную бабку с резцовой головкой, взаимодействующую с устройством подналадки на обработку заготовок различного диаметра, закрепляемых в самоцентрирующих призмах механизма зажима (1).

Однако этот станок характеризуется недостаточной точностью обработки фасок из-за длинной кинематической цепи привода резцовой головки и невозможности учета разброса допускаемого размера в партии, и сложностью конструкции станка.

Цель изобретения — повышение точности размера снимаемой фаски на заготовках без переналадки и упрощение конструкции.

Поставленная цель достигается тем, что автоматический станок для подрезки торцов и снятия фасок на цилиндрических заготовках, содержащий установленную на станине с возможностью перемещения шпиндельную бабку с резцовой головкой, механизм зажима заготовок с самоцентрирующими призмами и устройство для подналадки станка на обработку заготовок разного диаметра, в шпиндельную бабку введен неподвижный упор, а устройство подналадки выполнено в виде шарнирно закрепленного на механизме зажима двуплечего рычага, взаимодействующего одним плечом с самоцентрирующей призмой, а друтим — с упором.

На фиг. 1 показан станок, общий вид; на фиг. 2 — схема расположения заготовки и устройства подналадки станка в момент подрезки торца прутка Д ; на фиг. 3 — то же, в момент подрезки торца прутка Д ; на фиг. 4 — то же, в момент снятия фаски; на фиг. 5 — то же, при снятии фаски с заготовок Д, и Д,; на фиг. 6 — схема зажима заготовки (Д или Д ).

Автоматический станок для подрезки торцов и снятия фасок состоит из станины 1, на направляющих 2 и 3 которой установлена шпиндельная бабка 4, снабженная силовым цилиндром 5 ее перемещения и механизма зажима б заготовки 7, имеющего силовой цилиндр 8 его подачи.

В шпиндельной бабке 4 размещен шпиндель 9 с резцовой головкой 10, приводимый во вращение электродвигателем 11, а на корпусе шпиндельной бабки 4 закреплены упоры 12 и 13. Механизм зажима снабжен самоцентрирующими призмами 14, силовым цилиндром 15 и кронштейном 16, на котором шарнирно закреплено устройство подналадки, выполненное в виде двуплечего рычага 17. Резцовая головка 10 имеет резцы 18 для обработки торцов заготовки 7 и фасонные резцы 19.

Заготовка перемещается в зону обработки при помощи подающего устройства 20.

Автоматический станок для подрезки торцов и снятия фасок работает следующим образом.

Из загрузочного устройства (не показано) обрабатываемый пруток 7 любого диаметра из заданного диапазона перемещается на вращающиеся ролики подающего устройства 20 и подается в зону обработки до упора 13.

По сигналу конечного выключателя (не показан) вступает в работу силовой цилиндр

15 и самоцентрирующие призмы 14, смещаясь к центру, зажимают пруток 7, затем включается силовой цилиндр б и шпиндельная бабка 4 начинает перемещаться вдоль направляющих 2, при этом резцы 18 вращающейся резцовой головки 10 подрезают

20 торец прутка 7.

Перемещение шпиндельной бабки осуществляется до жесткого упора (не показан) до положения, когда ось шпинделя 9 совпадает с осью обрабатываемого прутка

7, закрепленного в самоцентрирующих призмах 14 механизма зажима 6.

После остановки шпиндельной бабки 4 включается силовой цилиндр 8 подачи, механизм зажима 6 с зажатым прутком 7 перемещается в направлении резцовой головки 10 до момента взаимодействия одного плеча двуплечего рычага 17 с упором 12, и при помощи фасонных резцов 19 обеспечивается снятие фаски на прутке (фиг. 5).

Затем происходит возврат механизма зажима 6 и шпиндельной бабки 4 в исходное положение, разжим и удаление обработанного прутка.

Каждому определенному диаметру заготовки соответствует определенное положение зажимных губок призм и, следовательно, определенный угол разворота рыча40 га 17. При изменении диаметра заготовки . на величину ь9 = П, - P положение каждой зажимной г бки изменяется на величипри этом величина осевого сближения силовой головки

4> зажимного приспособления при обработке фаски изменяется на величину

50 Для обеспечения постоянной величины обрабатываемой фаски для прутков различных диаметров соотношение плеч рычага 17 определяется формулой

В работе приняты следующие обозначения:!

034843

D, и D —. диаметры обрабатываемых прутков, о н © — взаимное сближение силовой головки и приспособления при обработке прутков диаметров р< и 01 соответственно;

TAH И вЂ” длины плеч рычага устройства подналадки; — угол призмы зажимных губок; — угол наклона образующей конуса фаски к оси прутка.

Предлагаемая конструкция автоматического станка позволяет обеспечить постоян5 ство размеров снимаемой фаски на заготовках цили ндрической формы, просто по конструкции, исключает переналадку на обработку прутков различных диаметров.

1034843

7) (Ag)

Составитель А . Корнилов

Редактор Н. Киштулинец, Техред И. Верес Корректор Л. Бокшан

Заказ 5720/12 Тираж 1106 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4