Устройство автоматического подъема верхних вальцев обрезного станка

 

1. УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОГО ПОДЪЕМА ВЕРХНИХ ВАЯЬЦЕВ ОВРЕЗНОГО СТАНКА, ссюержашее гидроцилиндры U подъема переднего и заднего вальцев, элементы управления гидроцилиндров, . имеющие тягу, связанную с. элементами управления гидроцилиндра подъема переднего вальца и с задающим рыча .гом, отличающееся тем, что, с целью сокращения энергозатрат , тяга снабжена приспособлением для предварительной ее установки в Jзависимости от толщины обрабатываемой детали. 2. Устройство по п. 1, о т л и - . Ч а ю щ е е с я тем, что приспособление для предварительной установки тяги выполнено в виде имеющего orpa-.Q :ничитель угла поворота дэуплечегй :рычага. W «

< I u I л ° =3 М I « в

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

Э(Я) В 27 В 25 02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ARTOPCKOMV СВИДЕГНЪСТВУ (21) 3366594/29-15 (22) 18 ° 12 ° 81

j(46) 07.07.83. Вюл. В 25 (72) M.П. Махов, Н.К. Смирнов и В.A. Щербина (71) Головное конструкторское бюро деревсх брабатывйощего оборудования

Всесоюзного производственного объединения Союэдревстанкопром (53) 674.053(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М 417276, кл.- В 27 .В 25/02 1972 °

2 ° Авторское свидетельство СССР

9 738871 кл В 27 В 5/29 1979 (прототий). (54)(57) 1, УСТРОЙСТВО АВТОИАТИЧЕСКО.FO ПОДЬЕМА ВЕРХНИХ ВРЛЬЦБВ ОБРЕЗНОГО

СТАНКА, содержащее гидроцилиндры,SUÄÄ 2 4. А йодъема переднего и заднего вальцев, элементы управления гидроцилиндров, имеизцие тягу, связанную с элементами управления гидроцилиндра подъема переднего вальда и с задающим рычагом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью сокращения энергозатрат, тяга снабжена приспособлением для предварительной ее установки в ,зависимости от толщины обрабатываемой детали.

2. устройство по п. 1, о т л и - . ч а ю щ е е с я тем, что приспособление для предварительной установки тяги выполнено в виде имеющего огра-,© ничитель угла поворота двуплечего Ерычага.

1027034

Изобретение относится к деревообрабатывающему оборудованию и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности.

Известно устройство автоматического подъема верхних вальцев. деревообрабатывающих станков, содержащее гидроцилиндры переднего и заднего вальцев, элементы управления, задающий рычаг и тяги (1).

Известно также устройство автоматического подъема верхних вальцев обрезного станка, содержащее гидроцилиндры подъема переднего и заднего вальцев, элементы управления гидроцилиндров, имеющие тягу, связанную 45 с элементами управления гидроцилиндра подъема переднего вальца и с задаю-. щим рычагом (2$.

Недостатком известньи устройств является то, что при долговременной gQ обработке партии заготовок одной толщины вальцы каждый раз опускаются в исходное положение после прохождения каждой заготовки и снова поднимаются на заданную величину при взаимодействии следящего рычага с последующей очередной заготовкой, при этом вальцы совершают излишний путь, что приводит к нерациональному ненужному расходу энергии и излишнему износу трущихсл пар.

Цель изобретения — снижение энер гозатрат. !

Указанная цель достигается тем, что тяга, связывающая рычаг втулки элемента управления гидроцилнндра подъема переднего зальца, снабжена приспособлением для предварительной ее установки в зависимости от толщины обрабатываемой детали, выполненным в виде имеющего ограничитель уг- 40 ла поворота двуплечего рычага.

На фиг. 1 изображено устройство, общий внд; на фиг. 2 — разрез A-A на фиг. 1; на фиг. 3 — фиксатор высоты подъема (вариант исполнения)1 на фиг. 4 — гидравлическая схема уст-. ройства; на фиг. 5 — разрез Б-Б на фиг. 1. устройство автоматического подьема верхних вальцев включает гидроцилиндры l и 2 подъема переднего 3 и заднего 4 вальцев, блок 5 гидрораспределения, выполненный в виде связанных с гидроцнлиндрами 1 и 2 золотников 6 и 7 плунжерами осевого перемещения и элементами управления, причем последние в свою очередь выполнены в виде параллельных друг другу толкателей 8 и 9 с шестернями 10 и 11, втулками 12 -и 13, клинообразными кулачками 14 и 15, рычагами аО

16-18 и тяг 19-21.

Тяга 21, связывающая рычаг 17 втулки 12 элемента управления гидроцилиндра 1 подъема переднего вальца

3, снабжена приспособлением для пред-/65 варительной ее установки в зависимости от толщины обрабатываемой детали, выполненным в виде двуплечего рычага 22, один конец которого шарнирно связан с тягой 21, а другой, свободный, предназначен для взаимодействия с задающим рычагом 23.

Дополнительно устройство снабжено ограничителем двуплечего рычага 22 поворота, выполненным, например, в виде упора 24, прикрепленного к свободному концу двуплечего рычага 22, и фиксатора например штыря 25, установленного в опорной детали в виде вертикальной пластины 26 посредством фиксирующего средства,. выполненных в пластине 26 сквозных отверстий 27 или дугообразного сквозного паза 28, при этом отверстия смещены по дуге относительно друг друга на определенных расстояниях при помощи шкалы 29, а штырь 25 установлен под упором 24 с возможностью ограничения опускания двуплечего рычага 22.

Устройство работает следующим образом.

Если в станок поступают необразные доски различной толщины, например, от двух лесопильных.рам первого ряда, то устройство подъема вальцев работает в автоматическом режиме, а именно при подходе к задающему рычагу 23 заготовки последняя поворачивает его на угол, пропорциональный толщине заготовки. Одновременно задающий рычаг 23 тягой 21 через двуплечий рычаг .22 поворачивает рычаг 17, втулку 12 и кулачкок 14, а последний через шестерню 10 и толкатель 8 перемещает в осевом направлении плунжер золотника 6, при этом масло поступает в поршневую полость гидроцилиндра 1, поднимается в итоге передний валец 3, а тяга 26 рычагом

16 поворачивает толкатель 8,и шестерню 10, которая в свою очередь поворачивает шестерню 11, одновременно толкатель 8,возвращается в исходное положение в осевом направлении и подача масла в цилиндр 1 прекращается.

При повороте шестерни ll посредством кулачков 15 перемещается в осевом направлении толкатель 9, который воздействует на золотник 7, в результате масло поступает в поршневую iroпость гидроцилиндра 2 и поднимается задний валец 4, а тяга поворачивает рычаг 18 и втулку 13 в положение, при котором сходятся кулачки

15, толкатель 9 возвращается в исходное положение, подъем вальца 4 прекращается. Длина плеч рычагов 16-18 и тяг 19-21 рассчитаны таким образом,. что высота подъема вальцев 3 и 4 всегда на 5-10 мм меньше толщины заготовки для обеспечения необходимого прижима ее в процессе пиления. После ,прохождения заготовки через вальци

1027034

I вся система устанавливается в исход ное положение, и далее процесс повторяется.

Если требуется обработка большой партии следующих друг за другом заготовок одной толцины, оператор вставляет штырь 25 в соответствующее толщине заготовок отверстия 27 (или переводится по nasy 28 в соответствующее по шкале 29 положение по высоте), двуплечий рычаг 22 упором

24 ложится на штырь 25, задаюций ры:чаг 23 выходит из взаимодействия с двуплечим рычагом 22 и в результате

Ф-Ф вальцы 3 и 4 поднимаются на заданную высоту и находятся. на ней, пока производится обработка всей указанной партии заготовок. При обработке заготовок следующих друг за другом в определенном сочетании (пределе) толцин штырь 25 устанавливается в положение, соответствующее минимальной толщине заготовок, двуплечий рычаг 22 в этом случае .опускается в определенное заданное положение и вальцы 3 и 4 каждый раз аналогично поднимаются и опускаются на задан ную высоту, соответствующую пределу толцин заготовок..

1027034

ВНИИПИ Заказ 4645/19 Тираа 593 .Подпкеное

Юйб» Ь и Ь ° Ы филиал ППП "Патент", r. Ужгорса, .ул. Проектная, 4