Способ гранулирования порошковых минеральных удобрений и установка для его осуществления

 

1. Способ гранулирования порош ковых минеральных удобрений, включакиций прессование исходного материала между гладкими балками, предварительное измельчение ленты спрессованного материала в поперечном направлении на полосы и отделение полос от неспрессованнрго материала, последующее измельчение материала на гранулы и рассев по фракциям с выделением товарной фракции и направлением крупной фракции на дополнительное измельчение, а мелкой фракции и неспрессованного материала - на повтсч ное прессование, отличающий с я тем, что, с целью увеличения выхода товарной фракции гранулированного продукта, перед поспедуивдам йэмельчением полосы ориентируют узкой стороной в нготравлении их движения. -/т:

ссюз совктсних сбциАлистичесних

РЕСПУБЛИК

2 А (19) (и) .

3 5)) В 01 д 2/22 госудюствкнный комитат ссср по делам изои кткний и отнрытий -) .р,,)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21)2959698/23-26 (22)23.07.80 (46)15.07.83. Б)ол. Р 26 (72)Е.П. Аристова, И.Г. Гришаев, И.П.Шомин, t0.Ï.Ïóäîâèêîâ, Э.И.Петраускас и A..È.Ðàêàóñêàñ (53) 66.099.2 088 ° 8 (56)1. Патент Франции Р 1593734, кл. В 01 J, опублик. 1970 (прототип) . (54) СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ПОРОШКОВЫХ

МИНЕРАЛБНЫХ УДОБРЕНИЙ И УСТАНОВКА

ДЛЯ ЦГО ОСУЩ)СТВЛЕНИЯ (57) 1. Способ гранулирования порош-. ковых минеральных удобрений, включающий прессование исходного материала между гладкими валками, предварительное иэмельчение ленты спрессованного материала в поперечном направлении на полосы и отделение полос от неспрессованнрго материала, последующее измельчение материала на гранулы и рассев по фракциям с выделением товарной фракции и направлением крупной фракции на дополнительное измельчение, а мелкой фракции и неспрессованного материала - на повторное прессование, о т л и ч ею шийся тем, что, с целью увеличения вьисода товарной фракции гранулированного продукта, перед последующим измельчением полосы ориентируют узкой стороной в направлении

O их движения.

1028352

2 переизмельчением по отношению к товарной фракции гранулированного продукта.

Цель изобретения — увеличение выхода товарной фракции гранулированного продукта.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу гранулирования порошковых минеральных удобрений, включающему прессование исходного материала между гладкими валками, предварительное измельчение ленты спрессованного материала в поперечном направлении на полосы и отделение полос от неспрессованного материала, последующее измельчение материала на гранулы и рассев его по фракциям с выделением товарной фракции и направлением крупной фракции на дополнительное измельчение, а мелкой фракции и неспрессованного материала - на повторное прессование, перед последующим измельчением полосы ориентируют узкой стороной в направлении их движения.

В установке для осуществления данного способа, содержащей вальцы для прессования исходного материала, устройство для предварительного измельчения спрессованной ленты материала на полосы, виброгрохот с плоским ситом для отделения полос от неспрессованного материала, дробилку для последующего измельчения полос на гранулы и доизмельчения крупной фракции гранул и грохот для рассева продукта по фракциям, виброГрохот снабжен продольными ребрами, укрепленными на плоском сите рядами, а устройство для предварительного измельчения ленты спрессованного материала на полосы выполнено в виде наклонной пластины, установленной под межвалковым зазором вальцев на расстоянии от плоскости осей вальцев, меньшем расстоянии между указанными ребрами, 1

Изобретение относится к области гранулирования минеральных удобрений, например аммофоса, хлорида калия, суперфосфата, тукосмесей, получаемых в виде порошков. 5

Известен способ гранулирования порошковых минеральных удобрения, включающий прессование исходного материала между гладкими валками, предварительное измельчение ленты спрессованного материала в поперечном направлении на полосы и отделение полос от неспрессованного материала, последующее измельчение материала на гранулы и рассев его по фракциям с выделением товарной фракции и направлением крупной фракции на дополнительное измельчвние, а мелкой фракции и неспрессованного материала - на повторное прессование Р1 3.

Установка для осуществления способа включает вальцы для прессования исходного материала, устройство для предварительного измельчения спрессованной ленты материала на полосы виброгрохот с плоским ситом для отделения полос от неспрессованного материала, дробилку для последующего измельчения полос на гранулы и доизмельчения крупной фракции 30 гранул и грохот для рассева продукта по фракциям Е23Недосхатком известных способов гранулирования порошковых минераль-. ных удобрений и установки для его .35 осуществления, является невысокий выход товарной фракции гранулированного продукта. Обусловлено это тем, в частности, что порошковый материал при прессовании приобретает значитель-40 ную анизотропию физико-механических свойств, в то время как процесс последующего измельчения материала на

ГраНулы происходит беэ учета отмеченной неоднородности материала, 4 с существенным его или недо- или

2. Установка для гранулирования порошковых минеральных удобрений, включающая вальцы для прессования исходного материала, устройство для предварительного измельчения спрессованной ленты материала на полосы, виброгрохот с плоским ситом для отделения полос от неспрессованного материала, дробилку для последующего измельчения полос на гранулы и доизмельчения крупной фракции гранул и грохот для рассева продукта по фракциям, отличающаяся тем, что, с целью увеличения выхода товарной фракции гранулированного продукта, виброгрохот снабжен продольными ребрами, укрепленными на плоском сите продольными рядами, а устройство для предварительного измельчения ленты спрессованного материала на полосы выполнено в виде наклонной пластины, установленной под межвалко-. вым зазором вальцев на расстоянии от плоскости осей валков, меньшем расстояния между указанными ребрамиэ

1028352

Ориентация полос спрессованного материала обеспечивает создание лучших условий ега измельчения íà гранулы за счет того, чта на нзмельчение поступает материал, не только с определенными размерами, но н стабильными исходными физико-механическими свойствами.

На фиг. 1 представлена схема установки.для гранулирования порошковых минеральных удобрений; на фиг. 2 — устройство для предварительного измельчения ленты спрессованного материала.на паласы, на фиг. 3 - вибрагрохат с продольными ребрами на плоском сите.

Установка состоит иэ вальцевого уплотнителя 1, дробилок 2 и 3 ударного действия соответственно первой и второй стадий измельчения, грохотов однаситного виброгрохата с плоским ситом 4 и двухситного вибрагрохота 5, транспортеров 6-15 и элеваторов 16-18.

В нижней части вальцевого уплотнителя 1 установлена наклонная пластина 19 устройства для предварительного измельчения ленты спрессованного процукта, при этом пластина 19 шарнирно укреплена на оси 20, а посредствам другой оси 21 установлена в фигурном пазу 22 корпуса вальцевого уплотнителя, чем обеспечивается изменение угла eL ее наклона в пределах от 55 до 75О. Расстояние от центра оси 20 -да линии центров валков 23 (под зазором, между которым она расположена J равна L<,Ùïèíà пластины 19

На плоском сите виброграхота 4 укреплены продольные ребра 24 приспособления для ориентации полос. Высота ребер 24 h, расстояние между ребрами

Работа установки осуществляется следующим образом.

Исходный продукт в виде параш-. ка 25 подается транспортером 6 на вальцевый уплотнитель 1, где спрессовывается в ленту 26. Спрессованная лента 26 на выходе из зазора между валками 23 скользит своей кромкой по наклонной пластине 19 и, изгибаясь, ломается на полосы 27 практически одинаковой ширины

Ширина L< полос 27 равна расстоянию L от центра оси 20 да пласкос1 ти осей валков 23, при этом последнее как раз и принимается в зависимости от заданного соотношения ширины L полос 27 к их длине L 6ширине ленты 26 спрессованного парашка. Ширина ленты 26 спрессованного порошка — длина полос 27 соответствует длине рабочей зоны вальцевога уплотнителя 1. . Полученные полосы 27 спрессованного порошка наступают на односитный вибрагрохот 4, где от них отделяется и направляется с помощью транспортеров 9 и 8 и элеватора 17 на повторное уплотнение в вальцевый уплатнитель 1 неспрессованный порошок ("просыпь"}. На вибрагрохоте 4 полосы 27, взаимодействуя с продольными ребрами 24, укрепленными на поверхности плоского сита внброгрохота 4, "разворачиваются", ориен1О тируются узкой стороной в направле-нии движения и наступают в дробилку 2.

Расстояние L между ребрами 24 боль3 ше ширины L+ полос 27, но меньше их длины кИзмельченный в дробилке 2 продукт ("дробленка") транспортером 10 направляется на двухситный виброгрохот 5, где классифицируется по фракциям.

Товарная фракция гранулированных

Удобрений (как правило, 4 мм) транспортером 15 направляется на склад, мелкая (до 1 мм) — транспортерами 14 и 7 и элеватором 16 на повторное уплотнение на вальцевый уплотни рупная (свыше 4 мм ) — транспортером 13 в дробилку 3 на измельчение (после дополнительного измельчения в дробилке 3 продукт вновь направляется па элеватору 18 и транспортерам 11 и 12 на рассев на виброгрохот 5).

Соотношение ширины и длины полос +. .L рекомендуется выбирать в пределах 1:3 - 1:7, так как в этом случае при последующей ориентированной подаче полос 27 иа иэмельчение в дробилку 2 имеет место максимальный выход товарной фракции гранулированно "о продукта.

Угол с наклона пластины 19 следу40 ет выбирать в пределах 55-75О, при меньших углах возможно зависание и скопление материала (полос 27) на пластине.19, при больших углахширина волос 27 может существенно отличаться от величины расстояния „ ат оси 20 крепления пластины 19 до плоскости осей валков 23 уплотиителя 1, чем будет нарушено рекомендованное соотношение ширины полос 27

50 !

П р и и е р. Промышленная установка состоит из вальцеваго пресса (диаметр валков 906 мм, рабочая длина 1600 им, частота вращения

0,8 и/с), вибраграхота (ширина сита 700 мм, длина 1500 мм, размер ячеек 4,0 ° 4,0 мм, частота колебаний 16,5 с 1), двухситового грохота (размер ячеек +4,0 мм, + 1,0 мм, 60 частота колебаний .-20 с 1) и транспортного оборудования.

В нижней части вальцевога пресса до модерниэации установки мантировалось устройство для предварительного измельчения спрессованной лев

1028352 ты РК-удобрений, вйполненные в виде сварной paw.

Согласно проведенной модернизации узел предварительного измель- чения ленты спрессованного РК"удобрения выполнен в виде установленной непосредственно под межвапковым зазором вальцевого пресса пластинй, укрепленной с возможностью регулирования угла ее наклона. Расстояние от пластины до плоскости центров 10 валков вальцевого пресса по вертикали 100 мм.

На виброгрохоте (ца.сите ) продольными рядами иа расстоянии 120 мм закреплены металлические ребра высо- 15 той 25 мМ. Таким образом, в результате предварительного измельчения ленты спрессованного порошка получаются полосы размера 70 180, 100 250 мм толщиной 12-15 мм (рабо- 70 чая длина валков вальцевого пресса разделена на три зоны устройствами дяя удаления из порошка воздуха, соответственно ленты имеют ширину окоСостояние установки второй первой

До модернизации, 12

20 среднее

17,6

После модернизации

16

27, 20

15,75 среднее тением,позволила увеличить выход товарной фракции (-4+1 мм )после первой стадии измельчения в среднем с 9,3В до 15,75% и после второй ста65, ции с 17,6 до 25%.

Результаты обследования показывают что модернизация установки ,для гранулирования PK-удобрений методом прессования (вальцедробление), выполненная в соответствии с изобре:. ло 100-250 мм). Полосы на внброгрохоте ориентируются узкой стороной вперед (расстоянИе между ребрами на грохоте меньше длины полос), поступая в таком положении в роториую дробилку первой стадии измельчения.

Порошковая фосфорно-калийная смесь на основе хлорида калия и суперфосфата (тукосмесь) подвергается прессованию на гладких валках.диаметром 1000 мм при 20-70ОС и исходной влажности 2-33. При скорости вращения валков до 0,8 м/с и давлении 2000-3400 кг/см толщина получаемой спрессованной ленты 10-12 мм.

В ходе обследования, проведенного при эксплуатации установки до и после модернизации<, определен процентный выход товарной фракций гранулированного продукта (-4+1 мм) после первой и второй стадий измельчения (отбором проб после первой и второй дробилки), Результаты обеследования предс тавлены в таблице, Выход фракции (-4+1 мм), %, после стадии измельчения

1028352

ВНИИПИ Заказ 4842/5 Тираж 537 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðoä,óë.Ïðîåêòíàÿ,4