Устройство для автоматического регулирования работы ректификационной колонны

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ РАБОТЫ РЕКТИФИКАЦИОННОЙ КОЛОННЫ, содержащее датчики уровня в колонне и кипятильнике, сумматор, исполнительный механизм, отличающееся тем, что, с целью сокращения энергозатрат на процесс за счет повышения качества регулирования, оно снабжено датчиком расхода сырья, множителем, ограничителем , регуляторами уровня в колонне и кипятильнике, при этом датчик расхода сырья через множитель связан с первым входом сумматора, второй вход которого связан с выходом регулятора уровня в колонне, а выход сумматора через ограничитель соединен с регулятором уровня в кипятильнике , связанные с исполнительным механизмом на линии отвода конденсата . S

gg) SU(Ill

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН юу В 010 42

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABT0PCH0lVlV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

А0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) .3377593/23-26 (22) 30.12.81 (46) 30.07.83. Бюл. и 28 (72) A.H.Àùèí, В.А.Пасов, Н.П.Ушатинская, В.ф.Даляев, А.Н.Юрманский и Г,П.Коннов (71) Куйбышевское специальное конструкторское бюро Научно-производственного объединения "Нефтехимавтоматика" и Куйбышевский завод синтетического спирта (53) 66.012-52(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

N 732660, кл. F 28 F 27/00, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР

0 542525, кл; В 01 0 3/42, 1975. (54) (57) YCTPOt1CTBO ДЛЯ АВТОИАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ РАБОТЫ РЕКТИФИ=

КАЦИОННОЙ КОЛОННЫ, содержащее датчики уровня в колонне и кипятильнике, сумматор, исполнительный механизм, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью сокращения энергозатрат на процесс за счет повышения качества регулирования, оно снабжено датчи. ком расхода сырья, множителем, ограничителем, регуляторами уровня в колонне и кипятильнике, при этом датчик расхода сырья через множитель связан с первым входом сумматора, второй вход которого связан с выходом регулятора уровня в колонне, а выход сумматора через ограничитель соединен с регулятором уровня в кипятильнике, связанныя с исполнитель.ным механизмом на линии отвода конденсата.

1 1

Изобретение относится к автоматическому регулированию процесса ректификации и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.

Известно устройство для автоматического регулирования расхода тепло" носителя ректификационной колонны, содержащее датчик расхода конденсата из кипятильника, регулятор и исполнительный механизм, установленный на линии отвода конденсата из кипятильника, датчик и регулятор температуры 1 1j.

Указанная система не исключает случаев проскока паров теплоносителя в конденсатную систему, что приводит к повышенному расходу теплоносителя.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройство для автоматического регулирования работы ректификационной колонны, содержащее датчики уровня в колонне и кипятильнике, сумматор, исполнительный механизм (2).

Недостатком известного устройства является то, что оно не обеспечивает компенсацию отклонений возмущающих факторов на входы колонны и не ис" ключает проскока паров теплоносителя в конденсатную систему, что приводит к дополнительным энергозатратам.

Цель изобретения - сокращение .энергозатрат на процесс за счет повышения качества регулирования, Поставленная цель достигается тем что устройство для автоматического регулирования работы ректификационной колонны, содержащее датчики уров ня в колонне и кипятильнике, сумматор, исполнительный механизм, снаб-. жено датчиком расхода сырья, множителем, ограничителем, регуляторами уровня в колонне и кипятильнике,при этом датчик расхода сырья через множитель связан с первым входом сумматора, второй вход которого связан с выходом регулятора уровня в колон" не, а выход сумматора через ограничитель соединен с регулятором уровня в кипятильнике, связанным с исполнительным механизмом на линии отвода конденсата.

На чертеже показана принципиальная схема устройства.

031446 2

t0 !

Зо

Устройство содержит датчик 1 рас хода сырья, поступающего в ректификационную колонну 2, соединенный с множителем 3, который умножает входной сигнал на постоянный коэффициент и выходом связан с первым входом сум-матора 4, в котором суммируется вход ной сигнал, поступающий на второй вход, связанный с выходом регулятора

5 уровня, соединенного входом с выходом датчика 6 уровня колонны 2. Выход сумматора 4 связан с входом, ограничителя 7, выход которого связан с первым входом регулятора 8 уровня, вторым входом соединенного с выходом датчика 9 уровня в кипятильнике

10, а выходом — с исполнительным механизмом 11, установленным на линии 12 сброса конденсата из кипятильника.

Устройство рабо гает следующим образом.

При изменении I например, увеличе нии)расхода сырья в колонну изменяется (увеличивается) выходной сигнал датчика 1, что приводит к изменению (увеличению) выходного сиг- нала множителя 3, поступающего в сумматор 4, измененный 1увеличенный) сигнал которого через ограничитель

7 поступает на вход регулятора 8 уровня вызывая рассогласование в регуляторе, что приводит к изменению

1увеличению ) его выходного сигнала и вызывает изменение положения исполнительного механизма 11. Изменяется (увеличивается) отвод конденсата иэ кипятильника 10, что приводит к изменению (понижению) уровня жидкости в кипятильнике, изменению (увеличению) активной поверхности теплообмена и изменению увеличению парового потока, поступающего в колонну.

При изменении качества исходного сырья, поступающего в колонну, изменяется положение уровня жидкости в кубе колонны, что вызывает изменение выходного сигнала датчика 6 уровня, соединенного с регулятором

5, В регуляторе 5 нарушается равновесие и изменяется его выходной сигнал, поступающий на второй вход сумматора 4. Измененный выходной сигнал сумматора 4 через ограничитель

7 поступает на вход регулятора 8 вызывая рассогласование в нем, что приводит к изменению положения исполнительного механизма ll и вызывает изменение уровня конденсата в

Составитель T.×óëêoâà

Редактор В.Петраш Техред И.Костик Корректор А.Тяско,Заказ 5257/2 Тираж 688 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва; Ж-35, Рауаская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4

3 10314 кипятильнике 10 и активной floBppx ности теплообмена в нем, приводя к изменению парового потока в колонне.

Ограничитель .7.предназначен дЛя ограничения по минимуму задания регулятору 8 уровня для исключения случаев проскока паров теплоносителя в конденсатную систему.

Предлагаемое устройство обеспечивает сокращение расхода водяного

46 пара в среднем 0,3651 т/т сырья, поступившего в колонну, при одновре"

\ менном улучшении качества дистиллята (содержание, - метилстирола в среднем понижается на 1,4 мас. ).

Экономическая эФФективность от внедрения устройства составит 25-40 тыс руб на одну колонну в зависимости от производительности колонны по сырью.

Устройство для автоматического регулирования работы ректификационной колонны Устройство для автоматического регулирования работы ректификационной колонны Устройство для автоматического регулирования работы ректификационной колонны 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к автоматическому управлению процессом ректификации в нестационарных условиях и может быть использовано в нефтеперерабатывающей, химической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к способам автоматизации процесса экстрактивной ректификации для использования в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности и может быть использовано в производстве изопрена из изопентана

Изобретение относится к способам автоматического управления процессом первичной переработки нефти и может быть использовано в нефтеперерабатывающей отрасли промышленности

Изобретение относится к управлению процессом ректификации в нефтепереработке

Изобретение относится к управлению процессом ректификации спиртового производства или иных производств
Изобретение относится к способам управления химико-технологическими производствами и может быть использовано в нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности

Изобретение относится к усовершенствованному способу автоматического управления двухреакторным технологическим процессом получения дихлоргидринов глицерина взаимодействием хлористого аллила и хлорноватистой кислоты, полученной с использованием хлора и умягченной воды, с регулированием расходов хлористого аллила, хлора и умягченной воды, рН раствора хлорноватистой кислоты, редокс-потенциала раствора дихлоргидринов глицерина, при этом используют хлорноватистую кислоту, полученную взаимодействием абгазного хлора, полученного после частичной конденсации электролитического хлора, с концентрацией 65-92 об.%, умягченной воды и 20%-ного водного раствора гидроксида натрия, с регулированием расхода гидроксида натрия, при этом расход гидроксида натрия, расчитанный на 100%, как ведущий поток технологического процесса, стабилизируют путем стабилизации расхода 20%-ного водного раствора гидроксида натрия с коррекцией по его концентрации в этом растворе, умягченную воду подают с расходом, пропорциональным расходу гидроксида натрия, расчитанным на 100%, с учетом потока воды, поступающего с потоком раствора 20%-ного гидроксида натрия, абгазный хлор с расходом, рассчитанным на 100%, подают пропорционально расходу гидроксида натрия, расчитанного на 100% с коррекцией по концентрации хлора в потоке абгазного хлора и с коррекцией соотношения потоков абгазного хлора и гидроксида натрия, расчитанных на 100%, по рН полученного раствора хлорноватистой кислоты, что обеспечивает получение заданного постоянного потока раствора хлорноватистой кислоты и заданную постоянную и оптимальную концентрацию хлорноватистой кислоты в растворе, хлористый аллил подают с расходом, пропорциональным расходу гидроксида натрия, расчитанному на 100%, с коррекцией по остаточной концентрации хлорноватистой кислоты в растворе полученных дихлоргидринов глицерина, которую вычисляют по значениям рН и редокс-потенциала раствора дихлоргидринов глицерина, при этом для превращения гипохлорита натрия, образующегося в процессе, в хлорноватистую кислоту добавляют хлористый водород, который подают в емкость с раствором полученных дихлоргидринов глицерина, стабилизируя его расход с коррекцией по рН этого раствора

Изобретение относится к усовершенствованию процесса отделения стирола от непрореагировавшего этилбензола, полученного на стадии дегидрирования этилбензола с образованием стирола
Наверх