Устройство для замены роликов ленточного конвейера

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАМЕНЫ РОЛИКОВ ЛЕНТОЧНОГО. КОНВЕЙЕРА, включающее каретку с крюком для подхвата ролика, установленную на-направляющей , взаимодействующей с домкратом, расположенным на опорном . элементе, отлич аю-щееся тем, что, с целью сокращения продолжительности операций по установке ролика, направляющая выполнена в виде балки опирающейся одним концом на домкрат, , а другим концом шарнирно соединенной с опорным элементом с возможностью горизонтального и вертикального поворота , при этом опорный элемент снабжен расположенными на его концах опорньвли вилками.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК зад В 65 G 39/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3428605/27-03 (22) 23.04.82 (46) 07.08.83. Бюл. 9 29 (72) В.С.Волотковский, B.Н.Крючков и Г.Д.Кармаев (71) Институт горного дела Министерства черной металлургии СССР (53) 621.867.2(088.8) (56) 1. Патент ГДР М 55592, кл. 81 е 10, опублик. 1967.

2. Авторское свидетельство СССР

9 700395, кл. В 65 G 39/12, 1978 (прототип) ° (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАИЕНЫ РОЛИКОВ ЛЕНТОЧНОГО КОНВЕЙЕРА, включающее каретку с крюком для подхвата ролика, установленную на-направляющей, взаимодействующей с домкратом, расположенным на опорном элементе, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью сокращения продолжительности операций по установке ролика, направляющая выполнена в виде балки, опиракщейся одним концом на домкрат,, а другим концом шарнирно соединенной с опорным элементом с возможностью горизонтального н вертикального поворота, при этом опорный элемент снабжен расположенными на его .концах опорныии - вилками.

1033400

50

Изобретение относится к механизмам, предназначенным для облегчения ручного труда в горнорудной промыш-. ,ленности, в частности для механизации обслуживания ленточных конвейеров.

Известно устройство для замены роликов ленточного конвейера, включающее закрепленный на опорном элементе винтовой домкрат, на котором установлена площадка подъема ленты с размещенным на ней крюком подхвата роликов 1 ).

Однако это устройство не обеспечивает вывод роликов из-под ленты„ и необходимы дополнительные средства для этой операции.

Наиболее близким к предлагаемому техническим решением IIo совокупности признаков и достигаемому результату является устройство для замены роликов ленточного конвейера, включающее каретку с крюком для подхвата ролика, установленную на направляющей, взаимодействующей с домкратом, на опорном элементе. При этом перемещение крюка осуществляется посредством шестерни (23.

К недостаткам такой конструкции следует отнести большую массу устройства, которая затрудняет его перестановку по ставу по мере износа роликов. Кроме того, при использовании устройства непосредственно для замены ролика затрачивается много времени. Сначала нужно поднять ленту и ролик, затем откатить вдоль оси конвейера ролик от роликоопоры, затем выкатить перпендикулярно оси конвейера тележку с роликом по направляющим.

Целью изобретения является сокращение продолжительности операций по установке ролика.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для замены роликов ленточного конвейера, включающем каретку с крюком для подхвата ролика, установленную на направляющей, взаимодействующей с домкратом, расположенном на опорном элементе, направляющая выполнена в виде балки, опирающейся одним концом на домкрат, .а другим концом шарнирно соединенной с опорным элементом с возможностью горизонтального и верти,кального поворота, при этом опорный элемент снабжен расположенными на его концах опорными вилками.

На фиг. 1 изображено устройство для замены роликов после установки опорного элемента на балках роликоопор (перед подъемом ролика и ленты ); на фиг. 2 - разрез АА на фиг. 1„ на фиг. 3 — положение устройства после подъема ролика и ленты..

Устройство для замены роликов ленточного конвейера содержит домкрат 1, установленный на опорном элементе 2, опирающемся на концах с помощью опорных вилок 3 на балки 4 роликоопор. Опорный элемент 2 представляет.собой две параллельных трубы, в отверстиях которых свободно вставлены хвостовики опорных вилок 3. Домкрат служит для подъема направляющей, выполненной в виде балки 5, одним концом шарнирно соединенной с опорным элементом 2 с воэможностью горизонтального и вертикального поворотов, а другим концом опирающейся на домкрат 1.,Нля шарнирного соединения применены цапфа 6 и подпятник 7. На направляющей балки 5 смонтирована каретка 8.

Проворачивание каретки 8 вокруг балки 5 предотвращается за счет то- го, что балка имеет квадратное сечение, а катки 9 выпо;.нены коническими, На каретке укреплен крюк 10 (вогнутая площадка) для подхвата ролика 11 и ленты 12. B нижнем положении (при подъеме направляющей) каретка 8 упирается в штифт 13. Кронштейн 14 используют для удержания " на весу" балки 5. Упор 15 применяют после подъема ролика и ленты для удержания ленты в поднятом состоянии (фиг, 3), Устройство работает следующим образом, Вилки 3 опорного элемента 2 устанавливают на балки 4 роликоопор (фиг. 1) . Так как хвостовики вилок заходят в отверстия труб свободно, это обеспечивает регулировку длины опорного элемента при отклонении расстояния между роликоопорами от стандартного значения. Крюк 10 на каретке 8 движением в горизонтальной плоскости подводят под ролик 11, который необходимо заменить. Домкратом 1 осуществляют подъем направ.ляющей балки 5, одним концом шарнирно соединенной с опорным элементом 2, путем вертикального поворота ее за счет вращения вокруг цапфы 6.

Каретка 8 с крюком 10, роликом 11, который приходит в контакт с лентой 12, движутся вверх. Подъем нап равляющей производят до тех пор, пока ось ролика 11 не выйдет из па" зов кронштейнов роликоопоры, и что бы можно было под ленту 12 с опиранием на балку 4 роликоопоры подставить упор 15 (фиг. 3) . После установки упора 15 направляющую опускают вниз до опирания на кронштейн 14 и выхода домкрата 1 из контакта с направляющей балкой 5. В процессе опускания направляющей балки 5 каретка 8 откатывается под собственным весом на катках 9 (фиг. 2) с роликом 11, лежащем на

1033400

ВНИИПИ Заказ 5537/20 Тираж 949 Подписное

Филиал ППП "Патент ", r . Ужгород, ул . Проектная, 4 крюке 10, до упора в штифт 13. Это осуществляется после того, как ролик 11 опустится до прекращения контакта ролика с лентой 12. Направляющую 5 вместе с кареткой 8 и роликом 11 за счет шарнирного соединения поворачивают вручную в горизонтальной плоскости на подпятнике .7 на угол 90 . Каретку 8 с роликом 11 откатывают вручную от штифта 13, чтобы снять изношенный ролик с крюка 10, а новый ролик положить на крюк. При установке нового ролика в кронштейны роликоопоры все указанные операции производятся в обратном порядке.

Применение предложенного устройства позволяет частично механизировать ручной труд и существенно его облегчить, особенно при работе в наиболее труднодоступном месте под лентой, например при установке ролика в кронштейны. Кроме того, пример10 но на 1/3 сокращается продолжительность операций по установке ролика,. т.е. устройство обладает улучшенны- ми эксплуатационными качествами.