Устройство для замены роликов ленточного конвейера

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАМЕНЫ РОЛИКОВ ЛЕНТОЧНОГО KOHBEltePA, включа Diee опорную балку, связанную конца Фиг. 1 ми, с концами расположенной под лентой конвейера направляющей с установленной на ней кареткой, на которой расположен поворотный рычаг с захватом ролика, отличающееся тем, что, с целью повыгаения производительности труда по замене ролика, опорная балка выполнена с возможностью . ее установки на ленте конвейера поперек продольной оси, а связь концов опорной балки с концами направляющей выполнена в виде гибкого элемента, имеющего механизм его перемещения, установленньй на опорной балке.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (з!)4. В 65 G 39/12

В

i)3

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1

Н ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2!) 3727984/27-03 (22) 16.04,84 (46) 15,10.85. Бюл. !! 38 (72) В.Н ° Крючков, А.И,Венченко, В.С.Волотковский, Г.Л.Кармаев и А.В.Соболев (7!) Институт горного дела (53) 8.867.?(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 700395, кл. В 65 0 39/12, 1978.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1033400, кл. В 65 ". 39/12, 1982. (54)(57) УСТРОЙСТВО JQM ЗАМЕ11Ы РОЛИКОВ ЛЕНТОЧНО!"0 КОНВЕЙЕРА, включающее опорную балку, связанную конца-„„SU„„1184762 A ми, с концами расположенной под лентой конвейера направляющей с установленной на ней кареткой, на которой расположен поворотный рычаг с захватом ролика, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности труда по замене ролика, опорная балка выполнена с возможностью . ее установки на ленте конвеиера поперек продольной оси, а связь концов опорной балки с концами направляющей выполнена в виде гибкого элемента, имеющего механизм его перемещения, установленный на опорной балке.

1184 7б2

Изобретение относится к механизмам, предназначенным для облегче.ния труда в горнорудной промышленности, в частности в механизации обслуживания ленточных конвейеров. 5

Цель изобретения — повышение производительности труда по замене ролика ленточного конвейера.

На фиг. 1 изображено устройство для замены роликов ленточного конвей-10 ера после установки его на ленте конвейера (перед подъемом ролика и ленты )с воэможностью его использования одним рабочим; на фиг„ 2 то же, после подъема ролика и ленты; 15 на фиг. 3 — то же, после откатывания каретки и поворота ролика с захватами вбок из †п става конвейера; на фиг, 4 — то же, во время поворота ролика, вид сбоку; на фиг, 5 — вид 20 устройства при его использовании двумя рабочими, Устройство для замеры роликов содержит опорную балку 1, установлен— ную на ленте 2 поперек нее, подпят- Б ники 3., придающие устойчивость балке на ленте,„ направляющую 4, расположенную под лентой, 13 направляющей 4 размещена каретка 5 с захватом 6 для ролика, закрепленным на поворотном ЗО рычаге 7, Направляющая подвешена к опорной балке с помощью гибкого элемента 8„. который свободно пропущен через концы направляющей с помощью роликов 9. Гибкий элемент с одной стороны надет на крюк )О, а с другой соединен с механизмом 11 его перемещения, который установлен на опорной балке, Таким образом, опорная балка,, направляющая и гибкий 4О элемент (связь ) образуют прямоугольник, охватывающий ленту в оперечном сечении, в котором отрезки гибкой связи являются укорачивающимися сторонами, 45

Для предотвращения опрОкидыва.— ния направляющей при подъеме ролика на ней укреплен подпятник 12 (фиг. 1-4 ).

Устройство работает следующим образом.

На ленту 2 поперек нее устанавливают опорную балку 1 таким образом, что. подпятниками 3 она становит ся на борта ленты. С помощью гибкого элемента 8, например цепи, сНо бодно пропущенной с помощью роликов 9 через концы направляющей 4, расположенной под лентой, эту направляющую подвешивают с одного конца к крюку 10 опорной балки, а с друго го конца — к механизму 11 перемещения (например, звездочке ), Таким образом осуществляют дополнительную связь механизма перемещения с противоположным от него концом опорной балки. Сначала осуществляют подъем ленты до тех пор, пока захват 6 для ролика не окажется на одном уровне с роликом. Захват б с рычагом 7 надвигают на ролик после чего подь1 ем ленты продолжают с одновременным подъемом ролика. Опрокидыванию направляющей 4 в сторону поднимаемого ролика препятствует подпятник 12, упирающийся в ленту. После того, как ось ролика выйдет из пазов кронштейнов роликоопоры (фиг. 2), а лента защемится между опорной балкой ! и направляющей 4 (фиг. 2),осуществляют поворот ролика на рычаге

7 вокруг каретки 5, размещенной в направляющей, которую откатывают по ней вбок от оси конвейера (фиг ° 3).

Ролик заменяют на новый и операции по его постановке в кронштейны роликоопоры производят в последовательности, обратной описанной. На фиг. 4 показано положение устройства, с роликом и процессе его постановки в роликоопору, Устройство на фиг, l 4 может применять один человек, однако при этом возможен перекос устройства в начале подъема ленты и ролика в горизонтальной плоскости. То же устройство на фиг. 5 могут применять 2 человека при исключении перекоса его относительно горизонтальной плоскости. При сохранении всех признаков изобретения устройство имеет другую запасовку элемента 8. В противоположном от механизма перемещения конце балки гибкий элемент навешивают на ролик 13 и этим же концом зацепляют с механизмом перемещения. Подъем направляющей 4 осуществляют путем одинакового подтягивания концов гибкого элемента 8.

1!84762

1184762

Фиг 5

Составитель Г.Ненахов

Техред M.Êóçüìà Корректор О.Луговая

Редактор M.Ëåòðoâà

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 6319/16 Тираж 870 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,Ж-35, Раушская наб., д. 4/5