Шихта для изготовления стеновых керамических изделий

 

ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, включающая отходы углеобогащения и добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочЕЮстн вздепий, ;С тжевия температуры в В1}емени обжига, она содержит в качестве добавки пириткые огарки и алюминиевую пудру при следующем соотношении компонентов, мас.%: Отходы углеобогащения88-95 Пирит ные огарки4-10 Алюминиевая пудра1-2 (Л

„.ЯК„1033479 А

СООЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ.1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ---. н двтоосному свид=твльствм, ".= „ / (21) 3437368/29-33 (22) 17.05.82 (46) 07.08.83. Бюп. М 29 (72) М.В.Арифлетова, Л,А.Иващенко и В. П.Варламов (71) Государственный всесоюзный научноисследовательский институт строительных материалов и конструкций им. П. П.Будникова (53) 666.713 (088.8) (56) 1, Лундииа М.Г. Добавки в шнхту при производстве керамических стеновых материалов. Обзорная информация ВНИИЭСМ.

М., 1974, с. 51-54.

2. Бурмистров В.И. и др..Использование отходов угольной промышленности в качестве сырья для. производства херами» ческих стеновых изделий, Обзорная .информация ВНИИЭСМ. М., 1976, с. 32..(54)(57) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧБСКИХ ИЗДЕЛИЙ, вкшочаюшая отходы углеобогашения и добавку, о т п и ч а ю m а я с я тем, что, с цепью повышения прочности иэделий,, снижения температуры и времени обжим она содержит в качестве добавки пиритные огарки и алюминиевую пудру при следую шем соотношении компонентов, мас.%:

Отходы угпеобогашения 88-95

Пиритные огарки 4-10

Алюминиевая пудра 1»2

1033479

Отходы угпб«47,44 21,1 9 1,77 2,1 5 1,04 2,89 1,08 0,73 обогащения

1 9«56 6.75 44«96 20«83 2«05 1 «23 Ор30 Ор32

Пирит ные огарки

Продолжение табл. 1

Or хоаы угле- 0,06 1,04 2,69 1 9,64 99,70 1,53 обогащения

20,35

2,58 1,04 . Спецы 99,82 0,44

Пирит ные огарки

Изобретение относится к щюмышпенности строительных материацов и может быть испо ьэовано при производстве стеновой керамики дпя жипищного, граждано кого и цромышпенного строитецьства. 5

Известна шихта.дпя изготовления сте . новых керамических иэделий, випинающая 100 вес.% отходов угпеобогашенпя(Ц

Наиболее близкой к изобретению явля ется шихта дпя изготовления степовых керамических иэделий (2, вкнючающая спедующие компоненты, вес.%:

Отходы угпеобогащения 70»90

Глина 10-30

Недостатками известных шихтовых сос-1> тавов являются низкие показатели прочности стеновых иэделий, а также то, что дпя выжигания угперода из отходов угпe» обогащения необходима дпитепьная (бопее

9 ч} иэотермическая выдержка при 1050 ® 1150 Са

Белью изобретения является повышение прочности иэдепий, снижение темпера туры и времени обжига.

Укаэанная цепь достигается тем, Что шихта дпя изготовпения стеновых керамических иэдепий, включающая отходы угпеобогащения и добавку, содержит в качестве добавки пиритные огарки и ашоминиевую пудру при следующем соотно- ЗО шенин компонентов, мас.%:

Отходы угпеобогашения, 88-95

Пиритные огарки,, 410

А пюминиевая пудра 1-2

При взаимодействии апюминия с пиритными огарками происходит экзотермичес кая реакция вытеснения метаппа иэ о сися-закиси железа 8 АР+3 Ft О4, ° «9 Ре + 4 AQO>+ 795 ккап, что способствует выгоранию органической составляющей за счет иыдепйощегося в процессе реакции большого копичества тепла в бопее короткие сроки и при более низкой температуре. Образующаяся окись ацюминия обпадает высокой реакционной способностью к формированию муппита, что повышает щючиость.черепка. В процессе выгорания избытка алюминия формируется тюристая структура, которая облегчает доступ кислорода внутрь черепка, обпегчает полное выгорание органики, а затем.окиспение жецеэа до закиси, обпащаощей высокой реакционной сюсобкостью. Образующиеся соединения закиси жепеза с другими компонентами повышают прочность черепка.

В качестве сырьевых компонентов шихт в лабораторных условиях акспериментов используются отходы угпеобога» щения Сабурханской угпеобогатитепьной фабрики, пиритные огарки производства серной кислоты Воскресенского химкомбината, алюминиевая пудра ПАХ-3 (ГОСТ

5494-50).

Химические составы исходных компонентов приведены в табл. 1.

Табпи па 1

3 1033479- 4

Углеотходы предварительно сушат н ков составлнет 0,11,0 мм с преобладаизмельчают в щековой дробилке до про- нием частил 0,1-0,3 ..мм. хождении через сито с размером отверс- Подготовленные компоненты дозируют тнй в свету 1 мм. Н составляют шихты, состав которых приведен в табл. 2. После первмешиваПеред перемешиваиием.всех компонен- . «иа всех компонентов шихт gx увлащниют тов предварительно готовят путем сов: до 10%ной влажности и формуют полу- . местпого помола комплексную добавку,: сухим прессованием образцы-ниликдры вклкнающую пиритные огарки и алюминие диаметром и высотой 25-50 мм при вув пудру. Размер частиы- афитнйх о нр" Ю: удельном давлении 200 кгс/см

Таблипа 2

88 92 95 90 70

Отходы углеобогащениа

10 6 4 ф - 1 Магнвтитсодержащие отходы. пиритные огарки, 2 2 1

Алюминиевая пудра, .10 30 Глина

lIyeinarae

17,8

1,S2

1,49

560

1000

16,0

1,44

18,6.3

Известный

9 1 78-.275 20-24 1 2,8-1 S,2 35

9 240-432 16;5 18,1 14,9-15 8 . 3S

1100

1100 лий, значительно сократить времн обжига (с 5-9 ч до 1-3 ч} и снизить температуру обжига до 950-1000 С.

Как.видно из табл. 3, использование предлагаемого шихтового . состава позво.лит повыси1 ь прочность стеновых изде-.

ВНИИПИ Заказ 5550/24 Тираж 622 Подписное

Филиал ППП "Патент, г.,; ул . Проектная, 4

Обрюва подсушивают н .обжигают при ЗО Образны испытывают по стандартным -950 и 1000 С с изотермической выдер- методикам. Результаты испытаний лрижкой при максимальной темн 1 ч. ведешь:в табл. 3.

T а.б,ли ца 3