Способ измерения зазора между двумя разъемными поверхностями

 

СПСЮОБ ИЗМЕРЕНИЙ ЗАЗОРА МЕЖДУ ДВУМЯ РАЗЪЕМНЫМИ ПОВЕРХНОСТЯМИ заключахицийся в том, что помещают образец расчетных размеров из пластичного материала в зону измерения на одну поверхности, сэдвигают разъемные поверхности, вызывая деформацию образца из пластичного материала, и -судят о величине зазора по геометрическим параметрам сдефо мирован- . ного образца, отливающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей спосо ба, для образца используют материал с адгезионными свойствами к разъемHtJM поверхностям, а на одну из сторон образца, предназначенную для Контакта с разъел ной поверхностью, наносят антиадгезйонное покрытие. 00 ч о 4ib 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ CtUWN

РЕСПУБЛИК

ЭШ G 01 В 5 14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ;;К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Уие.1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTMA (21) 3381286/25-28 (22) 14.01.82 (46) 23.08.83- Бюл. Р 31 (72) В.В.Шаповалов и A.Á.Çìåÿóñêàñ (53) 531.717.1 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССЕ

Р 368909, кл. 6 01 В 5/14, 1973 (прототип).

{54)(57) СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ЗАЗОРА МЕЖДУ ДВУМЯ РАЗЪЕМНЫМИ ПОВЕРХНОСТЯМИ

"заключающийся в том, что помещают образец расчетных размеров из пластичного материала в зону измерения

„„SU„„8 А

«1на одну поверхность, сдвигают разъемные поверхности, вызывая деформацию .образца из пластичного материала, и . -судят о величине зазора по геомет рическим параметрам сдеформированного образца, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью расширения технологических возможностей спосо ба, для,образца используют материал с адгеэионными свойствами к разъемным поверхностям, а .на одну из сторон образца, предназначенную для контакта с разъемной поверхностью, наносят антиадгезионное покрытие.

1037048 юг, д

Составитель Н.Бочаров

Редактор Г.ус Техред Т.фанта Корректор Г.Огар

Заказ 5988/40 Тираж б02 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рау>ггская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к техническим измерениям, а именно к определению геометрических параметров зазоров.

Известен способ измерения зазора между двумя разъемными понерхностями, заключающийся в том, что образец расчетных размеров, изготовлен ный из пластичного Материала, помещают в зону измерения на одйу поверхность,. сдвигают поверхности, вызывая деформацию образца иэ плас.тичного материала, и судят о вели-. чине зазора по геометрическим параметрам сдеформированного образца. .В качестве пластичного материала выбран свинец .f1 ).

Недостатком известного способа является его ограниченные технологические возможности, так как применяемый образец из свинца после разъема поверхностей может смещаться .и при этом смещаются координаты точек, в которых производятся измерения. Кроме тога, известный способ не по"=âîëÿåò измерять зазоры меж ду тонкими и хрупкими поверхностя- . ми.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу измере.ния зазора между двумя разъемными поверхностями заключающемуся в том,I что образец расчетных размеров, изготовленный из пластичного материала, помещают в зону. измерения на одну поверхность, сдвигают разъемные понерхности, вызывая деформацию образца из пластичного материала, и судят о величине зазора

1 по геометрическим параметрам сдеформированного образца, для которого используют материал с адгезионными свойствами к разъемным поверхностям, а на одну из сторон образца, предназначенную для контакта с разьемной поверхностью, наносят антиадгезионное покрытие °

На фиг. 1 .изображено помещение образца н зону измерения, на фиг.2f0 момент сближения разъемных поверхностей; на фиг. 3 — определение геометрических параметров сдеформированного образца.

Способ измерения зазора между дву15 мя разъемными поверхностями осуществляется следующим образом.

На одну из разъемных поверхностей 1 в зоне измерения помещают образец 2 из,легкодеформируемого пластичного материала,с адгезионными свойствами, например пластилина. На сторону образца 2, предназ.наченную для контакта с разъемной поверхностью 3, наносят антиадге" зионное покрытие 4, сдвигают .разъем.ные поверхности 1 и 3, вызывая при этом деформацию образца 2. После этого раздвигают разъемные поверхности 1 и 3, измеряют толщину образца 2 вместе с антиадгезионным

30 покрытием 4 в любой требуемой точке, так как образец 2 после разъема остается на поверхности 1 благодаря своим адгезионным свойствам.

35 „Предлагаемый способ позволяет расщирить технологические воэможности и повысить достоверность изме. рения при определении геометрических параметров зазора.