Устройство для прессования электродов

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦ ИАЛИСТКЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН аю (11) рр .В 22 3/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbITMA (21 ) 3458529/22-02 (22 ) 25. 06. 82 (46) 30.08,83 Бюл. У 32 (72 ) С. И. Бурасов, Б. Е. Хайкин и Ю. Н. Логинов (71) Уральский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт им. С. И. Кирова (53) 621.762.4,(088.8) (56) 1, -Злобин Г. П. Формование изделий из порошков твердых сплавов.M.

"Иеталлургия", 1980, с, 134-135.

2. Гармата 8. А. и др. Иеталлургия титана. M., "Металлургия", 1967., с. 467. (54}(57 ) Устройство для прессОВАния

ЭЛЕКТРОДОВ, содержащее матрицу, пуансон и пресс-шайбу, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения прочности электродов, пресс-шайба выполнена в виде дорна и охватывающей его кольцевой насадки., хвостовик дорна закреплен в теле пуансона, а насадка установлена с возможностью осевого перемещения.

1 10380

Изобретение относится к металлургии, в частности к,устройствам для прессования электродов из дисперсных материалов, и может быть использовано для прессования длинномерных расходуемых электродов из титановой губки, Известно устройство для прессования длинномерных изделий, содержащее матрицу и пуансон. Прессование в 10 этом устройстве осуществляется за счет проталкивания последоватвпьных порций шихты через. матрицу верхним пуансоном с плоским торцом 1 . г -

Недостатком известного устройства является низкая прочность получаемых. длинномерных изделий. Это объясняется тем, что каждая последующая порция шихты засыпается,на плоский торец ранее сформированного бри- 20 кета, а это не обеспечивает прочной связи между последовательными .порциями шихты.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для прессования электродов, содержащее матрицу, пуансон и прессшайбу. Матрица выполнена конической, а пресс-шайба — с фигурной рабочей поверхностью. Прочность электродов, полученных из титановой губки в этом устройстве, повышается за счет оттиска фигурной рабочей поверхности пресс-шайбы на торце сформованного брикета, который увеличивает .поверх35 ность контакта с последующей порцией шихты $2) .

Однако при вовлечении .в производство отходов - кусков, стружки, обрези -. прочность электродов резко снижает- о

40 ся.

Цель изобретения - повышейие прочности электродов.

Поставленная цель достигается тем,что в устройстве для прессования электродов, содержащем матрицу, пуансон и пресс-шайбу, последняя выполнена в виде дорна и охватывающей его кольцевой насадки, хвостовик дорна закреплен в теле пуансона,а насадка установлена с возможностью осевого перемещения.

Применение двух раздельных дета-. .лей,передающих давление на деформи- 55 руемую среду, соединенных с возможностью взаимного смещения, позволяет производить :раздельное их извле-, 68 2 чение из деформируемой среды, что уменьшает усилие отрыва и позволяет увеличить глубину лунки без опасности обрыва пресс-шайбы в месте крепления ее к пуансону, а,значит, и увеличить прочность электрода.

На фиг. 1 показано устройство для прессования электродов после засыпки очередной порции прессуемого материала; на фиг. 2 - то же, стадия внедрения инструмента в прессуемый материал на фиг.3 — заключительный момент отрыва дорна от прессуемого тела; на фиг. 4 — отрыв кольцевой насадки от прессуемого тела.

Устройство состоит из матрицы 1 и пуансона 2. К пуансону 2 резьбовым соединением крепится пресс-шайба,состоящая из дорна 3 и охватывающей его кольцевой насадки 4. Дорн 3 крепится к пуансону 2 хвостовиком и имеет головку, а также переходную цилиндрическую часть. Кольцевая насадка

4 имеет возможность перемещения по телу . дорна 3 за счет выполнения между ними скользящей посадки и зазора ц.между обращенными друг к другу торцами пуансона 2 и кольцевой насадки 4.

На нижнем торце кольцевой насадки 4 выполнены чередующиеся впадины и выступы (не показано),как это имеет мес"о при выполнении фигурной рабочей поверхности пресс-шайбы известного устройства.

Устройство работает следуюшим образом.

8 начале прессования в нижнюю часть матрицы 1 помещают заглушку и засыпают порцию прессуемого материала, например, титановой губки с легирующими компонентами и отходами титанового производства в виде кусков, стружки, обрези. Кольцевая на-.

I садка 4 под действием силы тяжести находится в нижнем положении, и между торцом пуансона 2 и торцом кольцевой насадки 4 имеется зазор о. ДвиI жением пуансона 2 вниз начинают спрессовывание, при этом вначале формируется лунка от вдавливания головки дорна

3. После соприкосновения с прессуемым материалом кольцевой насадки 4 реакция со стороны прессуемогЬ материала поднимает кольцевую насадку 4 до упора в торец пуансона 2. В таком положении производят прессование до требуемой плотности, о которой судят, например, по прикладываемому

3 10380 давлению. По окончании прессования движением пуансона 2 вверх производят отрыв головки дорна 3 от спрессованного материала. При этом пока выбирается зазор о, кольцевая насадка 4 остается в контакте со спрессованным материалом, поэтому усилие отрыва невелико. После того, как выбран зазор, заплечик головки дорна 3 упирается в заплечик кольце- 10 вой насадки 4 и, благодаря:этому, производится отрыв нижнего торца кольцевой насадки 4 от спрессованного материала.

Так как головка дорна 3 уже оторвана от спрессованного материала, то усилие отрыва и на этом этапе невелико; Из нижней части кон68 4 тейнера удаляют, заглушку, производят засыпку следующей порции прессуемого материала и, проталкивая первую порцию, производят прессование. Вследствие большой поверхности сцепления соседних порций прочность соединения получается высокой, в то же время усилие отрыва деталей пресс-щайбы невелико,. поэтому обрыва хвостовика не происходит. Цикл прессования повторяют до получения электрода необходимой длины.

Таким образом, предлагаемое уст- ройство позволяет повысить прочность электродов и увеличить долю отходов в шихте с 25-353 до 453, что обеспечивает экономический эффект в разме-. ре 257 руб./т.

1038068

Составитель А. Лютиков

Редактор К. Папп Техред А.Бабинец Корректор А. Дзятко

Заказ 6102/11 Тираж 813 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул; Проектная, 4