Ленточный пресс для изготовления керамических изделий

 

СО)ОЭ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

М (19) (И) 3(51) В 28 В 3 20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61} 585974

21), 3375086/29-33

22) 05.01.82 (46) 30.08.83. Бюл. 9 ..32 (.72)(В.Г. Бекренев, В.A. Сафронов и Н.А.. Сапелин (71) Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им. П.П. Будникова (53) 666.2.022 .62 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 585974, кл. В 28 В 3/20, 1975. (54) (57) ЛЕНТОЧНЫЙ IIPECC ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ по авт. св. 9 585974, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью улучшения ка. чества формуемых изделий путем повышения степени их однородности, он

-снабжен закрепленной на внешней поверхности ножа гребенкой, рабочая поверхность которой выполнена в виде треугольных пирамид и сопряженных с их основаниями треугольных призм с углом наклона рабочих граней к оси барабана,не превышающим 45 .

1038236

Изобретение относится к производству керамических изделий.

По основному авт. св. 9 585974 известен ленточный пресс для изготовления керамических изделий, содержащий корпус с входным и выходным S отверстиями, рабочий орган в виде барабана с перфорированными ребрами и ребордами, между которыми на поверхности барабана образованы углубления, валок, питатель, распре- :. 1p делитель, нож, входящий в кольцевые каналы ротора, и привод (1 ), Недостатком указанного пресса является снижение прочности готовых изделий из-за того, что сцепление массы в местах, где имеются следы от кольцевых ребер барабана, ослаблено, а нож, установленный параллельно оси вращения барабана, не позволяет устранить этот дефект обуславливающий низкое качество формуемых изделий вследствие недостаточной их однородности.

Цель изобретения — улучшение качества формуемых изделий путем повышения степени их однородности. 25

Укаэанная цель достигается тем,; что ленточный пресс для изготовления керамических изделий, содержащий корпус с входным и выходным от- gp верстиями, рабочий орган в виде барабана с перфорированными ребрами и ребордами, между которыми на поверхности барабана образованы углубления, валок, питатель, распределитель, .нож, входящий в кольцевые каналы ротора, и привод, снабжен закрепленной на внешней поверхности ножа гребенкой рабочая. поверхность котоf рой выполнена в виде треугольных пирамид и сопряженных с их основа- 4О ниями треугольных призм с углом нак-. лона рабочих граней к оси барабана не превышаюшим 45 .

На фиг. 1 схематично изображен .. ленточный пресс для изготовления . 45 .керамических изделий, общий вид в разрезе, на фиг. 2 — вид A на фиг.1, на фиг. 3 — гребенка в аксонометрии.

Пресс для изготовления керамичес- Sp .ких изделий состоит иэ корпуса 1 .с отверстиями 2 и 3 для подачи .и выхода массы, барабана 4 с кольцевыми ребрами 5 и ребордами (не показаны ), ножа б, валка-питателя 7, распределителя 8, установленного в отверстия 2, и привода (.не показан ). е

Ребра 5 имеют перфорацию в виде отверстий 9 или пазов 10, разделяющих ребра 5 на отдельные участки. На поверхности барабана 4 в промежутках между ребрами 5 и на внутренних поверхностях реборд образованы углуб-, ления 11.

К внешней поверхности ножа Ь прикреплена гребенка 12 с рабочей поверхностью в виде треугольных пирамид 13 и сопряженных с их основаниями треугольных призм 14, причем угол наклона рабочих граней 15 последних относительно оси барабана 4 не превышает 45 о

Ленточный пресс для изготовления керамических изделий работает следующим образом.

Масса через входное отверстие 2 корпуса 1 попадает на распределитель

8 и питатель 7, который нагнетает ее в кольцевые каналы барабана 4.

Барабан 4, вращаясь, увлекает массу к ножу б, который направляет ее в выходное отверстие 3. Проходя через нож б и .взаимодействуя с поверхностью гребенки 12, каждый элементарный объем массы испытывает усилия в направлении, перпендикулярном вращению барабана 4, и воздействие составляющей силы, нормально направленной к поверхностям рабочих граней 15 призм 14 .

Связность слоев массы, выходящих из кольцевых каналов барабана

4, будет увеличиваться с ростом усилия, действующего в направлении оси барабана 4. Величина усилия растет с увеличением угла наклона рабочих граней 15 призм 14 по отношению к оси барабана 4, достигая максимального значения при угле раз ном 45О. Дальнейшее увеличение угла наклона приведет к уменьшению этой силы и усилению эффекта зак линивания формуемой массы между смежными гранями 15 соседних призм

14. При дальнейшем прохождении через впадины, образованные треугольными пирамидами 13 с вершинами, направленными к выходу, слои массы из двух смежных кольцевых каналов барабана 4 продолжает испытывать допол-". нительное обжатие.

Одновременно за счет перетока массы происходит движение ее и по впадинам, образованным треугольными пирамидами 13 с вершинами, расположенными в начале гребенки

12. Таким образом, масса по каналаь пирамидальной формы будет перемещаться по взаиМно перекрещивающимся потокам, что благоприятствуе смешению и повышению однородности структуры изделия, а вместе с тем и их прочности. При исполнении кольцевых ребер 5 и реборд бара" бана 4 перфорированными предлагаемая конструкция гребенки 12 будет. также способствовать очистке перфорации.

Использование предлагаемого пресса для изготовления керамических изделий позволяет улучшить

"ачество формуемых изделий.

1038236

ВиЮА

Составитель В. Чайков

Техред О.Нееце Корректор Ю. Макаренко

Редактор Л. Пчелинская

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Эакаэ 6121/20 Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5