Сырьевая смесь для изготовления конструкционных материалов

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

ЛЮ Ч

РЕСПУБЛИН,Я0„„1038316 A

3t5D С 04 В 29/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ

К АВТОРСКОМУ СЕИДЕТЕЛЬСТВУ

17-68

4-10

2-18

Остальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

1 10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЮ (21) 3375309/29-33 (22) 29.12.81 (46) 30,08,83. Бюл. 11 32 (72) А. А. Константинов, Б. С.Тяпкин, Й. И. Столяров, Б.Л.Красный и Е. Д.:Решетникова (71) Экспериментально-конструкторсsoe бюро Центрального ордена Трудоsoro Красного Знамени научно-исследовательский институт строительных конструкций им. В. А. Кучеренко (53) 666.943(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

И 512200, кл. С О) В 35/10, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке И 2666401/29-33, кл. t; 04 В 29/02, 1978 (прототип ). (54 )(57) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ ИАТЕРИАЛОВ1

Ф включающая фосфатное связующее, стекловолокнистый наполнитель, каолин и серпентинит, отличающаяся тем, что, с целью повышения водостойкости и снижения,водопоглощения, она дополнительно содержит порошкообрвзную кремнийорганическую смолу при следующем соотношении компонентов, вес.Ф: фосфатное связующее 20-45

Стекловолокнистый напол. нитель .

Серпентинит

Порошкообразная кремнийорганическая смола

Каолин

1038316

17-68

4" 10

Изобретение относится к строительным материалам и предназна .ено для изготовления конструкционного материала на фосфатном связующем.

Известен состав для изготовления . фосфатного пресс-материала, включающий, вес.Ф : высокоглиноземистый материал 30-70, фосфатное связующее

15-50 и стеклоткгнь 5 30 Г1 )

Недостатками данного состава яв- 10 ляются сравнительно невысокая водостойкость и высокое водопоглощение материала, что объясняется высокой пористостью материала, его смачиваемостью и недостаточной во- 15 достойкостью соединений, образующихся в результате взаимодействия фосфатйый связующих с высокоглиноземистым материалом.

Наиболее близкой к предлагаемой 20 является сырьевая смесь для изготовления конструкционных материалов, включающая, вес.4: армирующий стекловолокнистый наполнитель 30-70, мед -хром фосфатное связующее 20-45 каолин 6- 25

15, серпентинит 4- 1D с2 1.

Недостатками известного состава являются невысокая прочность и водостойкость и повыщунной водопоглощение. Объясняется это наличием

30 большого количества капиллярных пор в материале и высокой смачиваемостью

;затвердевшего материала.

Цель изобретения - повышение водоI стойкости и снижение водопоглощения конструкционного материала.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления конструкционного материала, включающая фосфатное связующее, стекловолокнистый наполнитель, каолин и серпентинит, дополнительно содержит порошкообразную кремнийорганическую смолу при следующем соотношении компонентов, вес.3: фосфатное связующее 20-45

Стекловолокнистый наполнитель 50

Серпентинит

Порошкообразная кремнийорганическая смола 2-18 ss

Каолин Остальное

В процессе твердения фосфатного материала под давлением при 120-170

2 происходит удаление влаги иэ прессмассы, в связи с чем увеличивается пористость материала, которая приводит к снижению водостойкости конструкционногс материала.

В случае применения креинийоргани» ческой смолы происходит заполнение свободных пор расплавленной кремнийорганической смолы, что приводит к чвеличению плотности материала и снижению его пористости. Уменьшение водопоглощения и увеличение водостойкссти материала происходит как за счет снижения его пористости,так и за счет гидрофобизации стенок пор кремнийорганической смолы.

Введение менее 2 eec. i кремнийорганической смолы не придает материалу повышенной водостойкости и слабо влияет на его водопоглощение (При содержании смолы менее 2/ порис- тость. материала превышает 10 с), Введение полимера в количестве более

18 вес.4 делает материал горючим, а водостойкость и водопоглсщение его практически остаются неизменными.

ll р и м е р 1. 4 р серпентинита предварительно перемалывают в шаровой мельнице до фракции 50 мкм.Молотый серпентинит тщательно перемешивают с 204 мддьхромфосфатного связующего, затем добавляют 6i каолина и "

2 порошкообразной кремнийорганической смолы. Приготовленную -массу равномерно перемешивают и наносят на нетканый материал, который берется в количестве 68 от веса всей прессмассы, Материал закрывают с двух сторон антиадгезионной пленкой и подвергают прессованию при 165 С в о течение 30 мин при удельном давлении до 2 МПА, Пример 2. Материал готовят аналогично примеру 1, но s качестве фосфатногО связующего применяют алюмохромфосфатное связующее.

ll р и м е р 3. 7i серпентинита предварительно перемалывают в шаровой мельнице до фракции 50 мкм.

Молотый серпентинит тщательно перемешивают с 32,53 медьхромфосфатного связующего, затем добавляют

84 каолинг и 10 порошкообразной кремнийорганической смолы. Приготовленную массу равномерно перемешивают и наносят на нетканый материал, который берется в количестве 42,53 от веса всего материала.

Остальное аналоги но примеру 1.

Свойства

1 2 3 4 5 6 Прототип

Водостойкость 4

96,5 97,8 98 99

100 100

93,7

Водопоглощение,мас.4

3,7 2,8 2,5 1,6

4,0

1,3

Составитель О. Моторина

Техред И. Надь Корректор 10, Макаренко

Редактор Н.Ковалева

Заказ 6136/24 Тираж 622 НИИПИ Государственного комитета СССР по делам .изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д 415

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 3 1

П р и и е р 4. Материал готовят аналогично примеру 3, но в качестве фосфатного связующего применяют алюмохромфосфатное связующее.

Пример 5. 103 серпентинита предварительно перемалывают в шаровой мельнице до фракции 50 мкм.

Молотой серпентинит тщательно перемешивают с 453 медьхромфосфатного связующего затем добавляют 103 каолина и 183 порошкообразной креянийорганической смолы. Приготовленс

Использование предлагаемого состава дает возможность получить материал с более высокой водос ойкостью .и снижает водопоглощение более, чем в два раза. Зто позво-.. ляет испольэовать материал в помещениях с повышенной влажностью вместо тяжелого и хрупкого асбо038316 . 4 ную массу равномерно перемешивают и наносят на нетканый материал, который .берется в количестве 17ь от веса всего материала. Остальное аналогично примеру 1.

Пример 6. Материал готовят аналогично примеру 5, но в качестве фосфатного связующего применяют алюмохромфосфатное связующее. !

О В таблице приведены сравнительные характеристики материала по

i примерам и прототипу.

25- цемента и снизить вес 1 м2 ограждающей конструкции до 14 кг по сравнению с 28 кг у асбоцемента.

Зкономический эффект от внедре30 ния предла гаемого сост а ва составит около 150 тыс. руб. в год при вы" пуске 200 тыс. кв.м в год.